硫酸广泛用于钢铁、铜及合金等工件的浸蚀。与混合便用，可以提高光泽浸蚀的质量，并能减缓对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起作用，可作为铝制品的酸洗和出光。硫酸与、或二者之一混合，可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀在钢铁工件去除氧化皮中亦有采用。
硫酸对钢铁的侵蚀作用主要有以下三个方面的作用。
1、化学溶解作用
钢铁是易氧化和腐蚀的金属，钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等，其氧化物外层结构以三氧化二铁为主，较疏松，内层多为氧化亚铁，氧化层由外向内越来越紧密。以上几种氧化物中，氧化亚铁和含水三氧化二铁易溶于酸，三氧化二铁和四氧化三铁则难溶于硫酸和常温盐酸，但当基体金属被溶解时，由于氢的析出，铝合金表面处理厂，三氧化二铁和四氧化三铁可以借助于氢原子还原成容易与酸起作用的物质而被溶解。
2、机械剥离作用
酸可以通过疏松、多孔的氧化皮渗透到内部与基体金属反应，使铁溶解并析出大量的氢气。这些大量的氢气对基体氧化层的冲刷作用使其更易脱落
3、析氢的还原作用 在反应过程中形成新生态氢，其有很强的还原性，能把铁还原成为低价铁，有利于氧化物的溶解和难溶黑色氧化皮的剥落。
涂装发展
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，深入到国民经济的多个领域。中国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。
中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。
这期间中国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着中国经济的发展，铝合金表面处理收费，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，中国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是中国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步。
环氧漆涂料：
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，芜湖铝合金表面处理，一般而言，铝合金表面处理加工，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。
环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
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