实验和实际应用表明当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量的18%一20%时，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。
金属波纹管机封在温度低于200℃时失弹现象不明显，但在高温(超过300℃)下使用，机械密封介质泄漏的故障原因：周期性或阵发性泄漏。
机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。
机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。
辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、po裂等情况。
2.2机械密封振动、发热故障原因设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
2.3机械密封介质泄漏的故障原因（1）静压试验时泄漏。
补焊面积较大的，用手工锉削研磨方法以得到平整光滑的密封面，补焊面积较大的，需要上机床加工。
对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，儋州机械密封，可在设备上装设装刀架，对于密封面进行加工，缺陷小的可进行补焊手工修研。
从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
1机械密封的原理及要求机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，CM2-4机械密封，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，CM20-1机械密封，或密封垫装配部良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的，检修时，必须对密封面认真的检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷。
并用着色法检查有无裂纹，尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅，但造成泄漏。
确定了原因后，根据具体情况给予解决。
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