变频器空压机可以在保证生产所需要的压力下运行，电机输入功率大大下降，辅以压力闭环控制，实现空压机的供气压力—转速的动态匹配，减少电机的实际输入功率，达到节能的目的。节能的另一方面是空压机停止了空转，电机不存在轻载运行，电容柜价格，运行部分的能量很可观，相应带来的好处是：供气压力稳定性提高，而且压力可以无级设定，随时可调，电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将会大大延长。
变频器改造方案
将选粉机电机采用变频器拖动，根据水泥标号的不同，逐号试验出电机所需转速，高压电容柜，将这些转速预置为变频器的多段速。在机旁设置一选号面板，面板上有变频器启停按扭，电容柜容量，水泥选号按钮。变频器由端子控制，多段速所需的开关量由选号面板的按钮给出。
造粉机变频器参数设定：
提高生产效率。变频改造后自动化程度、生产的连续性提高，降低了生产人员的劳动强度，综合效益明显。
PID控制原理
根据反馈原理：要想维持一个物理量不变或基本不变，南宁电容柜，就应该引这个物理量与恒值比较，形成闭环系统。我们要想保持水压的恒定，因此就必须引入水压反馈值与给定值比较，从而形成闭环系统。但被控制的系统特点是非线性、大惯性的系统，现在控制和PID相结合的方法，在压力波动较大时使用模糊控制，以加快响应速度；在压力范围较小时采用PID来保持静态精度。这通过PLC加智能仪表可时现该算法，同时对PLC的编程来时现泵的工频与变频之间的切换。实践证明，使用这种方法是可行的，而且造价也不高。
要想维持供水网的压力不变，根据反馈定理在管网系统的管理上安装了压力变送器作为反馈元件，由于供水系统管道长、管径大，管网的充压都较慢，故系统是一个大滞后系统，不易直接采用PID调节器进行控制，而采用PLC参与控制的方式来实现对控制系统调节作用。
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