型号： PA6 DP1852/30 000000性能：玻纤增强PA6，30%玻纤增强，流动性好，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 DP1802H3.0 000000性能：未增强PA6，增韧级，高抗冲击，高韧性，抗冲击，耐低温，注塑成型。
型号： PA6 DP1801/30H3.0 000000性能：玻纤增强阻燃PA6，30%玻纤增强，防火UL94V-0级，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 BKV50H3.0 000000性能：玻纤增强PA6，50%玻纤增强，高刚性，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 BKV50H2.0EF 900116性能：玻纤增强PA6，50%玻纤增强，高刚性，流动性好，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 BKV50H2.0EF 000000性能：玻纤增强PA6，50%玻纤增强，高刚性，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 BKV50H2.0 901510性能：玻纤增强PA6，50%玻纤增强，高刚性，强度高，耐热性好，注塑成型。
型号： PA6 BKV50HEF DUS性能：玻纤增强PA6，50%玻纤增强，高刚性，强度高，耐热性好，注塑成型。
融化温度：
230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
模具温度：
80-90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模 具温度为80-90℃。
对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但 却降 低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温
模具。
对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：
一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)
注射速度：
高速(对增强材料要稍微降低)
流道和浇口：
对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的小 直径应当是0.75mm。
成型注意事项基本特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗
溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计
产品时要充分考虑这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃纤维就是常见的
添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩
1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。
成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成