冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。
近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。
冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，精密管，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。
冷拔方式：
生产冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：
(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。
(2)成品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。
成品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，成品率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。
用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。
一般在成品管内层强度限提高达60%。
冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出管。
其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。
聊城市铭新存钢材有限公司位于聊城市高新经济技术开发区韩集乡后姜村，公司主要生产精密钢管、冷拔管、各种异型管、无缝方矩管。
所有产品都可以根据客户的要求进行生产定做，规格、型号、材质不限，交货时间短、外形美观、质量稳定。
由于火电超超临界管低于预期，但同时大口径油气输送管和油井管业务好于我们原来的预期，且在目前的存量订单的基础上未来和精密管的释放速度也较快。
我们相应进行了盈利预测调整，我们小幅下调 12 年盈解公司火电超超临界管业务低于预期，目前寄希望于国家反倾销政策获得通过。
公司近期利润增长亮点主要集中在油气输送以及开采管道业务方面，这主要包括大口径油气输送焊接管以及镍基合金油井管。
管今年上半年焊接钛管生产获得突破并获得中国中原对外工程有限公司订单，此前 800U 型管亦获得订。
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聊城市铭新存钢材有限公司占地117亩，标准厂房七座，员工160余人，我厂集钢管穿孔、 生产加工一条龙，生产制造：非标无缝管、精轧无缝管、方管、无缝六角管、外圆内方钢管、内圆外方钢管外方内方钢管为主，拥有大中小型冷拔精密无缝钢管机6条生产线， 辊底式热处理炉两座，普通冷拔无缝钢管机组三套等，生产外径18-100*1.5-20精密无缝管，精密无缝管材质为：10#、20#、35#、40cr、16mn、27simnn、20crmnti。
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