1、破碎机的易损件(主要是衬板)更换不便，大量浪费人力和时间。
2、破碎机的第三级衬板损坏速度快，弹簧圆锥破碎机扎破壁，影响整体设备的寿命。
可以通过改进第三级的破碎方式来实现。
3、面对异常工作情况缺乏适应能力，主要表现为缺乏过铁自动释放能力，严重制约了其工作连续稳定性。
4、破碎机中的磨矿和筛分系统容易造成排料不畅甚至是设备卡死的故障，严重限制了设备的处理能力。
5、自动化程度有待提高。
比如有超硬物料落入型腔时，不能及时发现。
就拿该主轴零件图为例，对于与滚动轴承内径配合的轴颈，为了保证滚动轴承的装配精度和旋转精度，应规定轴颈的圆柱度公差和轴肩的端面跳动公差。
对于轴类零件来说，规定其径向圆跳动或全跳动公差，这样，既能控制零件的圆度或圆柱度误差，又能控制同轴度误差，这是为了检测方便。
同理，弹簧圆锥破碎机衬板，端面对轴线的垂直度公差可以用端面全跳动公差代替，辽宁弹簧圆锥破碎机，端面圆跳动在忽略平面度误差时，也可代替端面对轴线的垂直度要求。
截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。
所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。
所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。
而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。
在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。
虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，弹簧圆锥破碎机牙板，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。
而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。
所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。
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