在19世纪90年代后期,法国的一位研究学者发现Fe-Ni合金中的Ni成分含量在合金所有成分含量的36%左右时,合金的热系数会出现低值情况,促成了因瓦合金的提出,它为低高温合金的发展奠定了一定的发展基础。随后,在对于低高温合金的发展研究中,由于精密仪器仪表行业以及电真空玻璃封装行业的发展需求,低高温合金以及定高温合金的的研究发展取得了较为突破性的发展与进步提升。
GH159材料加工难点分析,主要有以下几个方面:
1)切削力大,切削温度高: 材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内,从而加快了的磨损。
2)奥氏体不锈钢切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,在加工硬化区域内切削,使寿命缩短。 3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
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GH159执行标准:( AISI、JIS、GB、AMS、UNS、ASME、DIN、EN、VDM、SMC、AMS…)
GH159参考元素:
碳C(%):0.04
硅Si(%):0.2
锰Mn(%):0.2
铬Cr(%):18.0~20.0
镍Ni(%):余
钼Mo(%):6.0~8.0
钴Co(%):34~38
钨W(%):-
铝Al(%):0.1~0.3
铜Cu(%):-
钛Ti(%):2.35~3.25
铁Fe(%):8~10
铌Nb(%):0.25`0.75
硫S(%):0.01
磷P(%):0.02
其他(%): B:0.03小于
GH159工艺性能与要求:
1、合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 6、合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低,所以通过长时间的时效处理能使合金获得佳的机械性能。
用途:常见的应用是liu酸的生产和运输,liu酸中的金属酸洗,造纸和相关行业,化学和制药行业。镍合金具有全奥氏体显微组织,化学工业使用的几乎所有的镍合金都是固溶强化状态。添加有效硬化元素,如Mo和W,而不是碳化物形成元素,可以提高它们的强度。与奥氏体不锈钢一样,固溶的镍合金不能通过热处理强化,而只能通过冷加工使其强化,材料热处理的重要性,通过上文的剖析后凸显无疑。当然材料的热处理只是一种方法来改变材料的化学成分/硬度/密度等性能;我们为了避免材料的还会考虑材料的市场规格与价格,包括但不限于板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海凯冶合金,一站式解决,赶紧致电。
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