齿轮锻件的材料种类很多，齿轮锻件常用材质为：40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等，42CrMo、40Cr锻造齿轮在起重行业居多大规格齿轮锻件为主，20CrMnMo、20CrMnTi用在传动机械锻造齿轮居多，下面就由宝华锻造来详细介绍一下吧。
齿轮大部分需要需要齿轮提高质量，齿轮热处理硬度在38-42HRC可以达到樶佳性能，42CrMo的韧性比40Cr好很多，因为前者热处理淬透性更好，这和其材质联系很大。
还有，相同硬度下的强度很接近。
在樶佳性能40Cr的抗拉强度为60~75公斤/mm2，屈服强度为35~55公斤/mm2；42CrMo的抗拉强度为110公斤/mm2，屈服强度为95公斤/mm2，显然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。
40Cr材质有良好的淬透性，齿圈锻件哪家好，水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。
经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。
40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。
当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。
加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。
淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。
淬火后，Cr元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。
高温回火时，部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Fe）3C。
章丘市宝华锻造有限公司主要生产设备有8吨、5吨、3吨电液锤，大型夹板锤，空气锤，8000吨、4000吨、2500吨、1000吨摩擦压力机等，公司先后通过了ISO9001：2001，ISO9001:2008，ISO14001:2004，OHSAS18001:2007等认证，连续多年被多个厂家评为“信得过合作伙伴”等荣誉称号，轴锻件是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
大型锻件的锻后热处理锻造成形后，随即进行的热处理称之为锻后热处理。
大型锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒，齿圈锻件价格，并同时去氢。
1重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理，大型齿圈锻件，使晶粒细化，组织改善，性能得到提高。
2去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下，并使其分布均匀，以免除白点、氢脆的危险。
由于氢在7相和a相中的溶解度和扩散系数不同，特别是氢在a相中的溶解度低，而扩散系数大，这就使得在退火过程中氢得以不断向外扩散。
去氢退火往往与重结晶合并进行。
去氢退火的温度通常在650℃。
退火后应尽可能慢速冷却，以防止新的内应力产生。
一般冷却分为两个阶段：400℃以上，由于钢的塑性好，内应力不易形成，所以冷却可快一些；400oC以下，冷速就要放慢。
对于合金元素较多、性能要求较高的锻件，锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理，青海齿圈锻件，以便改善锻件的组织和性能。
尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的，
在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
一次增加熔化金属补偿，但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。
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