硬化耐磨面层采用拌和料铺设时，铺设厚度和拌和料强度应符合设计要求，当设计无要求时，水泥钢(铁)屑面层铺设厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa；钢纤维混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，抗压强度不应小于40MPa。硬化耐磨面层应在强度达到设计强度后方可投入使用。
铺车间地面用金刚砂需要满足那些化学性能？金刚砂的化学性能要求
化学性能要求主要有以下两个方面：
1、耐酸碱性：使用时爝蚀性化学物质的种类及浓度。
2、耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
金刚砂机械性能要求：
机械性能要求主要有以下三个方面：
1、耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走。
2、耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载。
3、耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离。
具体施工步骤：
1、混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，金刚砂工艺，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。
2、金刚砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内；第二次撒料，在前次磨压后将所剩1／3金刚砂沿横向撒布均匀，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。
3、上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。
4、抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。
5.地面养护。地面抛光后，洒水养护，金刚砂颜色，保持混凝土地面湿养护3d。
6、沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。
7、上述工序全部完成后，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交使用。
环氧地坪上的裂缝是随意性的，没一定方向位置，裂缝深度不一。产生原因浅析：
(1)混用了不同品种标号水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一，早期强度增长慢、环境温度影响。
(2)地层基底回填土夯实不够，夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂;表面夯实找平差，抹面太薄收缩量不一致产生深裂。
(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。
常采用的防治措施：
(1)骨料含土及杂质不超过3%;派专人对施工后地面养护和保护，防止冻、干缩和早上人。
(2)大面积机械夯实，金刚砂，边角处人工夯填，冻土块不能填进、并不得洒水夯填;对填土高度划好线掌握准确，金刚砂生产，平整度 小于20mm，防止垫层太薄起不到受力均匀的要求
(3)颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块，一定提前用水再用于颠层。
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