数控CNC球面加工，曲面加工产生误差的消除方法
在CNC数控机床cnc加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。
其原因主要有：
3、CNC数控机床刀具选择不当造成
cnc加工刀具在切削中是通过主切削刃来去除材料的。
但在圆弧加工过象限后，圆弧与刀具副切削刃(副后面与基面的交线)相切之后，此后副切削刃就可能参与了切削(也就是铲背)。
因此在选择或修磨刀具时，一定要考虑好刀具的楔角。
影响CNC数控机床五金加工机床的加工效率（二）
要点三，选择单一刀具还是多功能刀具，工件越小往往越适用复合刀具。
例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。
当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。
CNC数控机床 只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。
要点四，与CNC数控机床相匹配，刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。
要点五，选择可换刀片式还是重新修磨式刀具，遵循的原则很简单:尽量避免修磨刀具。
除了少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。
这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。
要点六，刀具规格，常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。
大规格的车刀刚性更佳;而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。
总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
发那科FANUC数控车床规避撞车的方法—参数设置
CNC数控机床撞车 是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的 机床 造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。
数控车床厂家总结了一些FANUC数控车床规避撞车的方法，分享给大家。
一、参数设置
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到。
对FANUC数控系统参数做一些合理设置，能有效地避免撞车。
1.的设定单位
坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。
如：G00 X20 Z-50 F0.3；
此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。
假如此时系统参数设置为设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；
执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。
可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字，NO.3401设置为mm，inch单位。
同时参数1001直线轴的移动单位也应设置为mm（公制机床）。
如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。
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