1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，金属件表面喷漆公司，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为：人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，金属件表面喷漆费用，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。
铝合金阳极氧化、电镀电源主要特点是：电流大、电压低、功能较为简单及使用环境相对较差。八十年代引进的电源设备有共同的特点，就是电源的形式采用可控硅整流。可控硅整流电源具有节约能源、控制先进等特点。引进的电源设备各有特色，金属件表面喷漆收费，意大利、西德的氧化电源多为脉冲整流方式，日本、美国采用普通整流方式。
在冷却设计方面，西德、美国的氧化电源以水冷为主，主变压器和汇流母排都设置了水冷管道，设备的密封性较好。日本、意大利却以风冷设计，主变压器和整流元件采用风冷，控制线路有良好的隔离密封，金属件表面喷漆，主变压器经过严格的绝缘密封处理，抗腐蚀性能好。以上产品使用中各有千秋，总体来说使用性能良好，可靠性高。而台湾产的氧化电源主要用油冷方式，主变压器甚至硅元件也浸在绝缘油中，整体密封性好。控制线路是日本产品的品，元器件多为进口。由于产品设计的缺陷，使用中的缺点、故障较多。
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