锻造件工艺 湖南锻造件 宝华锻造

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随着经济的发展越来越快,锻件已经成为工业中被使用广泛的一种部件,锻造件工艺,那么有不少朋友会把锻件与铸件记混,湖南锻造件,那么下面我们简单了解一下吧。

与铸件比较,锻件壳体具有更加均匀结构,更好的密度,更好的强度完整性,更好的 尺寸特性,和更小的尺寸误差。
定向构造在整个强度和应力方面都比铸件具有更高 的性能。
热锻造促进在结晶和晶粒细化,使得材料能够达到较大可能的强度和一致性,并且件与件之 间的变异较小。
颗粒流精密地沿着壳体轮廓流动,这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故 障的发生率。
锻造消除了内部缺陷,产生了连贯一致的金相组织,保证了优异的性能。
在应力和晶体内腐 蚀问题严重的地方,锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。


齿轮锻件的材料首先要满足工作条件的要求,工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时首先应考虑的因素,合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件,锻造管件,如用于飞机的齿轮,下面宝华锻造将为大家做详细介绍。

要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求,因此必须选择力学性能高的合金钢,如要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。
矿山机械中的齿轮传动,一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高,则往往选择铸钢或铸铁等材料。
家用及办公用机械的功率很小,但要求传动平稳、低噪声或无噪声,以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作,因此常选用工程塑料作为齿轮材料。

择齿轮锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。
大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯,可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。
中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯,可选择锻钢制作。
尺寸较小而又要求不高时,可选用圆钢做毛坯。


    齿轮锻件在锻件厂生产中,都需要进行热处理,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的要求,通常齿轮锻件的热处理方法有哪些呢,下面宝华锻造为大家讲一讲吧。

1、齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。
表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。
特点是抗1疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。
由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。

2、齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。
渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。
齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。


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发布时间
2021-07-27 14:38
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