数控车床加工批量小零件的优势
通用机床是一种稳定的速度，直径不随着切削速度是不相同的，如 线轨数控机床 具有恒线速切削功能，车尾，不同直径的圆形可以使用相同的线速度，确保表面粗糙度值小，一般。
在表面粗糙度的处理是不一样的外观，外观粗糙度较低的进给速度，粗糙度的外观与进给速度，更大的变异性是的，它在普通机床上做是很困难的。
广义的形状乱七八糟的地方。
任意平面曲线可以用直线或圆弧的方法，线轨数控机床 圆弧插补功能，线轨数控机床 可加工各种零件的凌乱的推广。
车削加工与其他加工方法相比有以下特点
①对于轴、盘、套类等零件各表面之间的位置精度要求容易达到，例如零件各表面之间的同轴度要求、零件端面与其轴线的垂直度要求以及各端面之间的平行度要求等。
②线轨数控机床一般的情况下，切削过程比较平稳，可以采用较大的切削用量，以提高生产效率。
③刀具简单，所以制造、刃磨和使用都较方便，容易满足加工对刀具几何形状的要求，有利于提高加工质量和生产效率。
④ 线轨数控机床采用先进刀具（如金刚石车刀），运用椿车办法可以对有色金属零件进行精加工。
有色金属容易堵塞砂轮，不便采用磨削对有色金属零件进行精加工。
车铣复合机的动态性能
线轨数控机床 随着零件加工要求的变化而相继出现。
这类机床的出现，改变了传统 线轨数控机床的布局和结构，能够实现一机多用，工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工，从而减少了工件装夹次数，提高了机床加工效率，减少机床使用台数，节约能源。
车铣复合机的动态性能：
a. 线轨数控机床电主轴系统的动态性能。
机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。
由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统，其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关，还与由系统结构
所决定的振型有关。
因此在进行机床设计时，要进行动力学分析，计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率，使其一阶固有频率要避开主轴的低转速，二阶固有频率要避开电主轴的高转速，以避免电主轴系统产生共振，消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。
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