烧制页岩砖的工艺
烧制页岩砖需要利用粉煤灰和煤泥及少量的高热量的煤合成烧结的工艺。
（1）将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25mm的占80%以上，小于0.5mm占20%左右；
（2）把页岩和粉煤灰按体积比例输送到双轴搅拌后加水20%左右，堆积陈化1天以上使用，页岩多孔砖，页岩和粉煤灰组合的体积比例区间为：粉煤灰4：1—4：2之间；
（3）页岩和煤泥及高热量的煤组合的体积比例区间为4：1之间；
（4）混合料通过普通的制坯方法和烧结方法生产出成品。本配比在烧制过程中走火快，出砖快，降低成本，提高了经济效益。烧制的页岩砖因此节约了大量土地，有效的保护了有限的土地资源，同时利用页岩烧制的砖表面光滑无裂缝好销售，极大地满足了建筑需要。烧出的砖经质量监督站检测，抗风化性能强，单块砖的千质量损失为零，页岩多孔砖生产厂家，优于。其外观质量，尺寸偏差、强度等均有较优的测定结果。
烧结工艺是整个页岩烧结砖制备工艺的核心，烧结温度的高低、保温时间的长短等工艺参数，页岩多孔砖公司，一方面对制备能耗影响较大，另一方面对其终性能起着关键的作用。因此，研究温度制度对页岩烧结砖的性能影响具有特别重要的意义。
不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖性能的影响，测试了温度制度对抗压强度、烧结收缩率、体积密度、吸水率和显气孔率指标的影响规律，结果表明，不同的烧结温度及烧结时间对膨润土页岩烧结砖的性质有着显著的影响。
烧结页岩砖成功生产对建筑业的意义
房屋建筑墙体材料的变革，页岩多孔砖厂家，大体上经历了土、石材建房向砼小砌块建房转变的阶段。但砼中砌块初的引进并不是从建筑节能的角度出发的，而是为了解决无土烧砖建房的问题。当初砼小砌块比起土、石材料在施工和耐久上具有明显的优势，也确实为山区县解决“无房住”的问题做出了贡献。但热工性能差的实际情况，限制了它只能作为一种过渡材料使用。因此，山区房屋建筑的墙体材料问题，始终是长期困扰山区县建设的主要问题。
烧结页岩砖的成功生产使这一长期困扰山区县域建设的问题得到了有效的解决。它不仅性能比较理想，而且价格适宜，更重要的是它使山区县的建筑节能材料的生产进入了建材生产的主流，为今后的发展和性能的提高留下了较大空间。较好地解决了山区建房的墙体材料问题。也为山区县墙改工作找到了出路，山区县的建筑节能和新型墙体材料改革工作终于明确了方向。
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