打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），上海打炉料，直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。
根据耐火材料的形态，打炉料多少钱，可以将其分为耐火砖和耐火散料。耐火砖如镁砖、硅砖、高铝砖及黏土砖，耐火散料包括硅砂、镁砂、高铝砂等。
炉衬材料的选用应从以下几个方面考虑。
(1)石英砂及高铝砂
1)物理状态:各有两种形状，即圆锥料和筒磨料。圆锥料颗粒为多棱角，筒磨料为细粉。使用前应在电阻炉内烘干，300℃/3h，打炉料厂，黏土耐火泥浆的生熟比为(20%-25%):(75%~80%);硅藻土泥浆的生熟料比则是(40%-30%):(60%-70%)。
熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上，如炉渣附着较多时，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低温熔炼、糊状保温，临出炉时提高温度，达到出炉温度时即刻出炉。从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时产生裂纹。出炉后要及时检查炉壁，炉底，打炉料销售，若发现有黑斑、黑点存在，说明有孔洞存在或炉壁过薄，需要采取补救措施。
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