笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业铝合金结构焊接工艺应符合现行标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB／T 985.3、《焊接及相关工艺方法代号》GB／T 5185、《铝及铝合金弧焊推荐工艺》GB／T 22086和《铝及铝合金弧焊接头 缺欠质量分级指南》GB／T 22087的规定，必要时应进行工艺试验。
笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业坡口形式和尺寸应根据接头形式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板、使用条件及焊接工艺评定的结果确定，焊接接头坡口形式与尺寸应符合本规程附录A的有关规定。
6.2.3 当铝合金结构焊接采用大电流密度熔化极氩弧焊时，笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业对接接头钝边可增大，坡口可减小。搭接或T形接头宜采用焊脚稍小的双边连续焊缝，不宜采用单边焊缝。
6.2.4 铝合金结构工程焊接施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件，笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业在焊缝背面加临时垫板。垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料。焊缝背面加保留垫板时，应采用与母材同材质的材料。
6.2.5 施焊前可采用下列方法清除焊丝、笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业焊件坡口及其附近表面和垫板表面的油污和氧化膜：
1 用有机溶剂除去表面油污，笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业坡口两侧的清除范围不应小于50mm。
2 清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法或化学法清除表面氧化膜。
6.2.6 气焊、笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业碳弧焊用焊粉应除去氧化膜及其他杂质。
6.2.7 清理好的焊件和焊丝，在焊前应保持清洁，并应在8h内施焊，否则，笑气储罐企业，笑气储槽企业，笑气贮罐企业应采取有效的防护措施。