精密钢管内外壁无氧化du层、承受高压、无泄漏、高精zhi密、高光洁度、冷弯不变形、扩dao口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用精密钢管、注塑机用精密钢管、液压机用精密钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等 ，完全可以替代同标准的进口#精密钢管GB9/T #精密钢管.
#精密钢管执行标准抗拉强度知识表
精密钢管标准GB/T9------中国GB/T87------中国
精密钢管用途用于机械结构、液压结构、液压和气动缸筒的制造.
主要生产精密钢管化学成份、机械性能--化学成分参照相应的或国外标准 牌号 交货状态 冷加工/硬(Y) 冷加工/软(R) 消除应力退火(T) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) 抗拉伸强度(MPa) 伸长率(%) ≥ 7 8 88 9 8 7 8 8 7
精密钢管
精密钢管的热处理是怎样的
精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山﹨畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66×lO ～1.01×10 Pa(200～760mm柱)，黑色磷化精密液压钢管，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，机械加工用45 精密钢管，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，小口径薄壁精密钢管，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)×10Pa提高到(5～6)×10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，渭南精密钢管，已进入工业实用。90年代初采用40×10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压(5～6)×10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2×10Pa)型阶段。
精密管因增加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的前进，耐高温可抵达1200-1300度，可在苛酷的条件下运用。 精密管因增加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下运用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等出产设备；照像、食品工业、沿海地区设备、绳子、CD杆、螺栓、螺母。
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