热气流从筒体下部沿筒避切线方向进入筒内,在筒内高速旋转上升。与湿物料相遇后,旋转叶片将物料粉碎。热气流将物料加热、吹散。细颗粒物料的水分被很快蒸发并随热气流螺旋上升,从排风口排出,经分离装置分离后形成干品。粗颗粒物料螺旋线上升一段高度后,因此颗粒将停止上升并开始下坠,经粉碎变成细颗粒,被热风吹散后在重复以上过程。干燥机内旋转叶片的设计及布置有利于物料的快速粉碎和干燥,分级环结构的合理设计可以保证产品的^终含水率和颗粒粒度,颗粒在干燥设备内的运动轨迹。
作回转运动的介质(热气流),其惯性离心力沿径向传递的结果是使内压增强,故沿径向的压力梯度将由离心加速决定。离心力方向是沿回转半径指向外,颗粒将沿径向向外运动。颗粒在回转流的作用下其沿降速度将取决于离心加速度,增大离心加速度可大大加速沉降速度。颗粒沿径向向着回转半径增大的方向运动的速度和时间与颗粒粒度的关系是:相同条件下粒度愈大,速度愈高,时间愈短,草酸钠连续干燥机,这样在筒体径向就形成了按颗粒粒度分级的过程。颗粒沿轴向重力沉降速度和其半径平方成正比,愈大沉降得愈快,同样表现出轴向按粒度分布的特征。
闪蒸干燥机的四个阶段
经过多年的发展,碳化硅连续干燥机,闪蒸干燥技术已成为我国热门的技术。闪蒸干燥机是与喷雾干燥机和流化床相结合的,速度快,潍坊干燥机,应用广泛。
粉碎阶段:粉碎是非常重要的。主要是将物料干燥成糊状、滤饼状,如果没有粉碎,就不能进行闪蒸干燥,因此我们可以得出结论:物料粘度大,不能使用闪蒸干燥机,需要添加添加剂,以避免物料结块。在这一过程中需要混合板与高速旋转气体配合完成研磨。
气固混合阶段:粉碎后,接触闪蒸干燥机闪蒸干燥主塔中的物料,加热介质充满,其中混合好坏决定整个干燥速度,为了提高气流速度,在底部设置了倒锥闪蒸干燥机结构装置。
干燥阶段:闪蒸干燥机干燥过程是热空气蒸发水分的过程。未干燥的物料受到重力作用,进行粉碎和干燥;完成的干燥物料将向上移动,进行下一阶段。
粒度分级:在闪蒸干燥机干燥主机上部设置环形挡板,称为闪蒸干燥机分级机,二氧化硅连续干燥机,当物料受到力的作用时,呈螺旋向上的趋势。较小的物料从分级机内孔排出,较大的颗粒留在干燥室中继续被粉碎,直到颗粒的标准尺寸从孔中排出。
?阿维菌素闪蒸干燥机的特点
??1.干燥室内风速高,停留时间短,可均匀干燥产品,无需破碎、筛选。
??2.在干燥设备中,物料内部设有分级环和旋流板,可以调整物料的细度和湿度。特殊的分气装置,降低了干燥设备的阻力,有效提高了物料的干燥均匀性。
??3.闪蒸干燥机底部设有冷却装置和气压密封,避免物料在高温区变质。
??4.它可以有效地控制水分和细度,通过送料、热风温度的调节,保证水分和细度的均匀性。
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