随着社会经济的发展，河南齿圈锻件，工业也逐步发展起来，锻件是在工业中不可缺少的一种部件。
那么当生产锻件过程中设备出现了缺陷我们该如何处理呢？下面宝华锻造讲一讲。
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，齿圈锻件锻造厂，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺。
使组织得到形变强化或形变——相变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格。
尽管锻件铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到好质量要求仍然是困难的，
在铸造过程中，齿圈锻件加工，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题 使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。
收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的 金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。
一次增加熔化金属补偿，内齿圈锻件，但是固态 冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。
锻件成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。
对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的，下面就由宝华锻造来简单讲一讲吧。
变形力的分析方法主要有四种。
主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及锻件与工具接触面上的应力分布。
滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。
上限法可以给出高估的载荷，上限元还可以预计变形时锻件外形变化。
有限元法不仅可以给出外载荷及锻件外形的变化，还可以给出内部的应力应变分布，缺点是用计算机的机时较多，特别是按弹塑性有限元求解时，需要计算机容量较大，机时较长。
近来有趋势采用联合的方法分析问题，例如。
用上限法进行粗算，在关键部位用有限元细算。
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