单级离心泵维护检修规程
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度：
A.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.
B.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损深伤，检测有无裂纹。
2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸增大一级，晋道离心泵，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，多级单吸管道离心泵厂家长期供应，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随便敲击。
2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。
对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时，煤矿管道离心泵，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。
⑹密封装置
怎样降低管道离心泵离心泵能耗
当用来泵送液体中含大，中，小尺寸的物料的泥浆流时，将液体沿切向喷入筒形室，从而形成涡流，并且将一部分该液体沿切向从该室排除；将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离；将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除，并将其喷入泵的进口；利用从该泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体，从而降低叶轮的磨损并提。
管道离心泵常见的故障
管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。
打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。
如果键脱出或损坏，则进行定位键复位或先进行修复、更换定位键，然后再进行复位。
如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落，则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。
管道离心泵转速过低。
先升高动力机的转速，化工厂管道离心泵代理商，再检查电源电压是否过低，如果达不到水泵的额定转速，则更换较大功率的内燃机。
或者更换动力机或水泵的传动轮。
管道离心泵排水管阻力过大。
先检査排水管道长度和弯道，尽量减少弯道和管道的长度，选择和水泵口径一致的管道。
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