4、调轮手柄
调轮手柄是用来电动调节每个机械臂动作，用于初次调轮，和微调。
5、软件系统
数控包覆机自动调轮的控制软件，此软件是用来读取、记忆、型材包覆数据，也就是每种型材机械调轮的数据进行保存，记忆的数据包括位置数据，压轮数据，型材名称数据等，如果要对已保存的数据进行调轮，在软件内选择该数据，先核对压轮后，可直接进行自动调轮。
6、电控装置
l 可移动悬臂控制箱
采用工业平板电脑及PLC控制，内置控制软件，软件自行开发。电脑内安装WINDOWS7操作系统，功能强大。所有控制都经过人机界面来完成
在设备机械臂部分上方还有一个显示触摸屏。此触摸屏扩展了人机界面的双显示双控制，方便在设备的中部进行操作，及查看界面。主要用于机械臂更换轮的方便。
l 设备配置
低压电器主控部分采用施耐德，江苏PET高光板包覆机，控制器部分采用西门子、欧姆龙的品牌。
覆膜型材生产流程
覆膜型材生产流程覆膜型材生产主要分为：切膜、覆膜、检验以及包转4个工序，详细内容如下：
一、 切膜工序根据生产需要（型材断面、花色），计算出所需覆膜的尺寸及用量，再进行切膜操作，切膜时应注意以下几点：
a. 室温要求：di工艺温度为18℃，温度越gao，效果越好，天冷时须提前将覆膜在高温环境中放置24h，放置时间越长，效果越好。
b. 切膜用刀片必须定期更换，否则不能保证切膜后膜边缘的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更换，夏季温度高时，可使用提高使用次数。
c. 由于覆膜质地较脆，切膜速度不宜过快，以防止切膜时边缘打烂，另外，膜边缘处PVC粉较多，切割过快容易导致PVC粉堆积到胶盒底部，刮胶时容易造成胶分布不均。
d. 切膜时公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具进行修剪。
e. 切膜时，尽可能将整卷膜根据所需规格一次性切完，避免多次卷膜不平整问题，影响覆膜质量。
二、 覆膜工序覆膜工序包括以下几个步骤：胶水的调整；亲和剂的调整；刮胶；定位；调整毛粘；轮子角度的调整。具体如下：
1. 胶水的调整：以克力宝工业用胶水为例，PET高光板包覆机哪家好，环境温度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化剂，充分搅拌（5分钟左右），放置30分钟后方可使用。调制后的胶水保质期为6小时左右，因此需根据生产需要进行定量配制，否则容易造成浪费。
2. 亲和剂的调整：10份二lvjiawan1份工业用水，即调即用，尽量避免存储。
亲和剂的存储：由于二lvjiawan易挥发，因此存储装置需加盖密封。
3. 定位轮、覆膜轮以及毛粘的调整：（定位轮：硬质轮，覆膜轮：软质轮）
a. 将所需覆膜型材放入设备，以一侧为基准，将定位轮固定好后，将另一侧定位轮也全部固定到位，保证型材在同一直线。覆膜时，掌握垂直用力与对称用力的原则，且覆膜轮力度适中，角度要均匀变化，一般每个轮子的角度控制在20°左右，轮子间距控制在1cm以内，要求分布均匀，轮子越多覆膜质量越好，可以有效防止气泡、翘边等问题的发生。
b. 毛粘的调整（涂抹亲和剂）
亲和剂涂抹时，必须保证覆膜面都刷到亲和剂，否则未涂抹部位容易造成覆膜脱落。检验方法：将型材放进牵引，用记号笔在型材覆膜面（特别是凹槽部位）做记号并检验表面亲和剂是否全部覆盖到位，如没有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需谨慎选用，过软容易造成损坏，过硬则吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期为3-4小时，需定时更换。
4. 设备要求a. 上烘道温度控制在45℃-60℃之间，保证水溶剂成分充分烘干；
b. 中烘道温度控制在60℃左右，使膜受热后软化，胶体活化；
c. 下烘道温度控制在60℃-70℃之间，使型材表面亲和剂充分烘干，并保证型材表面温度达到45℃以上；
d. 辅助热风机温度控制在300℃-400℃之间。热风机加热时所对型材或膜角度要恰当，一般正对覆膜边缘处。
5. 刮胶及定位刮胶水时一定要保证胶水厚度，不宜过厚。用0.3mm的塞尺塞在胶盒底部，然后将胶盒拉开，保证拉开宽度与膜宽一致，太宽容易漏胶，太窄则膜上抹不到胶水。在对膜进行定位时，以线后为基准，将膜中心与中心线位相对应。刮胶水时要注意以下问题：a. 保证胶盒底部清洁，否则容易造成涂抹不均；
b. 烧杯搅拌棒必须洁净，否则会有杂物堵塞胶盒，是型材表面出现沟、痕等问题，影响表面平整度；c. 刮胶厚度要均匀，通常控制在8-10丝左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之间。
6. 覆膜所有准备工作到位后，启动牵引，放入型材进行覆膜，调整覆膜左右位置，随时关注亲和剂涂抹是否均匀，覆膜轮角度是否合理，烘位置是否正确。操作工必须时刻关注覆膜质量，如发现问题需在胶凝固前，及时将覆膜撕掉。
7. 检验在线生产时，操作工必须以米为单位对产品质量进行关注，综合考虑所有可能影响覆膜质量的因素，遇到问题迅速处理，避免造成浪费，保证产品质量。
8. 包装 将生产好的型材放在推车上，并在室内放置至少2个小时（冬季稍长），方可包装入库。影响覆膜质量的主要因素：1. 温度方面：环境温度、各烘道温度以及辅助热风机温度
2. 胶水质量方面：胶水涂抹厚度，烘干程度等
3. 设备运行是否良好
改革开放以来，我国的发展势头十分迅猛，城乡变化巨大，国民经济实力、经济生产总值增长迅速。高速发展过程中，粗放的生产方式、传统的建筑方式、落后的生产工艺使我们付出了沉重的代价——污染问题严重，这些年我国很多地区持续的严重霾天气就充分说明这一点;能耗居高不下，能源消耗已超过美国。特别是建筑能耗占社会总能耗的40%左右，而建筑的维护结构门窗占建筑能耗的50%，也就是说建筑门窗能耗约占社会总能耗的20%左右。国家已把能源消耗强度降低和主要污染物排放总量减少确定为国民经济和社会发展的约束性指标，把节能减排作为调整经济结构、加快转变经济发展方式的重要抓手和突破口。生产绿色环保产品、减少建筑能耗是建筑行业特别是门窗幕墙行业的重要使命。
随着社会发展，人们的物质享受和生活品质越来越高，传统的装饰材料和形态弊端凸显，甲醛、单体等有害气体含量高，气味难闻，环保性差，家居装修污染对人体健康安全造成严害;处理墙面，抹平喷漆，安装隔板，工序特别复杂，叮叮当当，粉尘飞扬，费时费力，劳心伤神;人们早已不堪忍受，却苦于没有理想的产品形态代替。
覆膜技术在中国发展了十几年，已经基本成熟，现在的市场已经逐渐抛弃了双组份胶水覆膜工艺，而改用单组份PUR胶水覆膜工艺。在技术控制上非常成熟，覆膜效率大大提高，解放了劳动生产力，节约了成本。随着节能环保政策的推广，热熔胶水的使用越来越多，不远的将来会成为主流，而耐候覆膜加工工艺会有更加广阔发展空间。
国外市场已经成为主流，必将遵循发展规律，一定会打破目前状态，只是时间问题。
已护墙板为例，近几年有越来越多的护墙板厂家开始陆续投产，护墙板主要由墙板 装饰柱 顶角线 踢脚线 腰线几部分组成。如下：
如上图，PET高光板包覆机厂家，完整的护墙板安装是由脚线、墙板、腰线、套框、墙框、罗马柱、收边线、上围板、阴角线等组成。
作为生产厂家，要考虑生产成本的节省，覆膜机的调型时间、废料的产生以及其他的现场生产问题。
针对这一问题，皓泽曼为广大生产厂家提供以下方案：
此套方案由动力进料架→主机→可更换包覆机架（可根据实际增减）→出料平台组成。
此生产线可以完成各种线条（铝型材线条、塑钢型材线条、木塑线条等）进料平台：传统手工进料需要工人高度精神集中，且劳动力大，此辅助设备可以完成基材快速进料，让生产速度加快。
可更换包覆区域：传统包覆在一种型材生产完成后，需要再次调型生产，在时间上，PET高光板包覆机实力，废料产生上让很多生产商发愁，且不能避免。可更换包覆区域可以快速更换型材生产，且一次调型后可以重复交替使用，可更换包覆支架由下方导轨来完成更换，保证设备稳定性，让生产效率提高。
出料平台：根据基材的长短不一，出料平台的长度也可以根据实际情况来定制，可以避免因基材过长，在出料时发生断折。
江苏PET高光板包覆机-皓泽曼机械设备由青岛皓泽曼机械有限公司提供。青岛皓泽曼机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事贴合机厂家，贴合机定制，贴合机价格的厂家，欢迎来电咨询。
