钣金件加工需要懂一些几何知识，钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。钣金件加工大致步骤如下：
1、设计钣金件零件图，详细构造钣金件的结构，并且绘制展开图，即结构复杂的零件展开图；
2、下料，下料的方式有多种，通常由几种组合使用。a. 使用剪床剪出展开图，即所需钣金件的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔，外壳钣金加工焊接加工，切角等；b.冲床下料所需工时短，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。c. 数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲制成形。此外还有激光下料，即使用激光切割。
3、翻边攻丝 翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工。
4、冲床加工 冲床加工由相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式。
另一方面，在用于生产的金属中引入铝，外壳钣金加工，这是属于近代的工艺水平，即90世纪上半叶。直到中世纪，外壳钣金加工报价，钢铁通过极其简单的工艺就能生产出来。主要使用熔炉这项工艺得到发展，基本的方法是用粘土覆盖的孔，在那里他们交替堆放了铁矿石（主要是氧化物）和木炭。 点燃火源后，通过适当的通风来增加其温度，但温度始终不会超过1200度，然后不足以使钢液化。反之亦然，他们获得了几乎纯净的氧化铁还原，该铁在过程结束时表现为海绵状物质，并混有水垢和炉渣。 从这就开始了漫长的锻造过程，在进行了连续加热，以将铁与杂质分离。得到了含碳量低的钢，这方便于加工，也称为“锻铁”，一般是棒材形状。
手工电弧焊。 焊前准备。 为了降低焊接，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5~3mm. 焊条的选择。 焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。 采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
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