深锥浓密机采用下部大锥角的设计，增加了浓密机压缩区比率。即使处理的物料浓度的粒度细、浓度低，经过浓缩之后浓度也可以达到很高，一般可以达到70％左右，另外，由于锥体的设计，使得物料处理浓度加大，槽体的高度可以大大的降低。
深锥浓密机产品原理：
深锥多锥浓密机一般分为三个“区域”，即澄清区、沉降区和压缩区，振动深锥多锥浓密机（已申请多项）的一个重要特点是这三个区域分别作了结构性设计，使其浓缩脱水效果更好，效率更高，振动深锥多锥浓密机主要担负着处理尾矿干排中水力旋流器的溢流水的使命，而由于浓缩脱水型水力旋流器的效果非常好，其溢流水中主要以泥、细颗粒为主，而且旋流器溢流浓度较低，所以深锥多锥浓密机的澄清区、沉降区和压缩区都与众不同，深锥浓密机充填，采用深锥多锥浓密机可以将XCII脱水、浓缩型水力旋流器的矿浆溢流进一步浓缩，由于深锥浓密机具有较大的沉降区和压缩区，所以尽管其处理的物料粒度较细，浓度较低，但可以获得较高的低流浓度和较大的处理能力。
耙式浓密机
耙式浓密机
目前中心传动耙式浓密机的直径为183 m，由Dorr—oliver公司生产。周边传动浓密机直径为200 m，由Eimeo公司生产。这两家公司均生产钢绳牵引浓密机，当耙子负荷超重时，绳索可以拉耙臂升起。
我国沈阳矿山机械厂生产了Φ100 m的周边齿轮传动浓密机。这是国内的浓密机，Φ100 m浓密机占地面积达上万平方米，因此占地面积大、缺点突出。
为了提高传统浓密机的效率，这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造，例如南芬选矿厂，对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量，根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度，并采用了的γ射线矿量计量，使系统运行稳定，深锥浓密机膏体充填，浓密机底流浓度提高4.2个百分点。河南洛阳栾川钼业公司对NT一30浓密机进行改造，改变了传统的给料方式，大直径深锥浓密机充填，即矿浆经澄清区、浑浊区，再到浓相区，改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区，均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度，与传统设备相比，处理能力提高8%～10%，同时为防止底流管道堵塞问题，在浓密机中心底部增加了搅拌装置，并在底流管道上加浓度计与电动阀门，可以控制底流浓度。 [2]
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，深锥浓密机充填站，溢流浓度低于0.1 g/L，底流浓度252 g/L，澄清速度45 m/h，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。 [2]
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