离心泵空转的危害有哪些？
离心泵空转的原因有：进口介质不充足或进水压力不够，或者泵进水管道堵塞，或者泵腔体内的空气没有排尽。
空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，煤矿管道离心泵，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。
由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，离心泵空转对泵来说影响确实致命的。
空转很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；泵空转的转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级泵平衡盘没有谁的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。
离心泵是如何排油的
离心泵在不同的场合会有着不同的输送要求，因此我们在选用产品的时候一定要选对才行，那么它在进行运输工作的时候，是如何进行排油的呢？接下来我们就从下文来简单的介绍下，希望能够对您有所帮助。
1.如果要把离心泵箱体中的油全部排掉，可以拧下箱体下部的放油塞，将油排掉。
2.离心泵在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却。
当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面低高度不小于100毫米以免吸空。
3.调速型液力离心泵运行500h后，应换油并清洗油箱和滤油器。
用目测和化验的方法测试油质，当油质恶化时应及时换油。
换油时必须同时清洗油箱和滤油器。
如果油中有金属屑或水，运道离心泵，应查找原因并排出故障。
4.在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑，油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成，滤油网应经常清洗以防堵塞，使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。
在对离心泵进行排油的时候，我们一定要根据规定的步骤进行操作，否则很容易出现故障问题的，那么针对这一问题，上文的介绍你学会了吗？
多级离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：（1）清水泵（D型）用于输送不含固体颗粒，热水卧式管道离心泵经营部，温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
（2）耐腐蚀泵（DF型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C的酸、碱等腐蚀性液体。
用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。
（3）油泵（DY型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
（4）耐磨泵（MD型）用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。
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