装置方法衬胶搅拌器不同装置方法会发生不同的流场，立轴搅拌器漩涡形成，使拌和作用有显着的不同。
一般衬胶搅拌器装置方法分为如下几种：立式中心拌和装置方法其特色是拌和轴与衬胶搅拌器装备在拌和罐的中心线上、呈对称布局，驱动方法为皮带传动或齿轮传动或者经过减速传动，也有用电机直接驱动的。
其拌和设备功率能够从0.1kw至数百千瓦，常用的功率规模为0.2～22kw。
搅拌器的质量和维护问题。
①螺旋桨式搅拌器由2-3个螺旋桨叶片组成（图2）。
工作速度高，叶片外缘圆周速度一般为5-15mg。
适用于固体颗粒含量小于10%的低粘度（<；2PA·s）液体、乳液和悬浮液的混合。
搅拌器的转轴也可水平或斜插入槽内。
此时，液流的循环回路是不对称的，可以增加湍流，防止液面下垂。
②涡轮搅拌器由安装在水平圆盘上的两到四个平的或弯曲的叶片组成（图3）。
叶片的外径、宽高比一般为4，辽宁立轴搅拌器，圆周速度一般为3-8m/s，适用于气体和不互溶液体的分散和液液反应过程。
搅拌液的粘度一般小于25pa·s。
③桨式搅拌器有两种类型：平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。
搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，立轴搅拌器型号，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，立轴搅拌器混合，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。
流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。
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