供应德国科思创PC/ABS : T45；电镀级
供应德国科思创PC/ABS:T65,,T85高抗冲
供应德国科思创PC/ABS:FR2000注射品级 易流动 阻燃
供应德国科思创PC/ABS:FR2010注射品级 易流动 阻燃
供应德国科思创PC/ABS:FR3030 挤出级无卤阻燃V-0
供应德国科思创PC/ABS:FR3000 阻燃V-0光稳定性易流动
供应德国科思创PC/ABS:T45XF电镀合金 标准和电镀品级
供应德国科思创PC/ABS:T65XF 标准品级 低温冲击强度
供应德国科思创PC/ABS:T85XF标准品级 高的冲击强度和缺口冲击强度
供应德国科思创PC/ABS:FR110 注射品级无卤阻燃V-0光稳定性良好
PC/ABS合金介绍：
“Cycoloy” 由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，“Cycoloy”结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
PC/ABS发展历程：
PC/ABS在1963年美国沙伯基础公司首先开发出PC/ABS合金，此后世界上不少公司竞相开发，不断推出PC俗。
PC+ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种。
PC/ABS合金材料已在汽车工业中得到广泛应用，如用来制作仪表板、保险杠、散热器格栅、车身外板、内外装饰件等部件。目前新的应用是在计算机、通讯工具、办公设备等行业预计到2002年，世界PC产能约187万t/a，若平均开工率为85%，则年产量可达159万t/a。PC产量的15%左右用于PC合金化，即每年约有24万t PC用于与其他树脂共同生产PC合金。在PC合金中其他树脂所占比例约10%～50%.
PC与ABS树脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补，即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也大大降低。将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料。
无卤阻燃PC/ABS成型加工要点
无卤阻燃
无卤阻燃PC/ABS可用传统加工设备进行注塑或挤出成型、二次加工等，注塑成型应用***多。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热导致部分降解及小分析出，造成制品产生银丝、发黄、色差以及产品脆、喷漆开裂等外观及强度问题，因此，加工中要控制好相关环节。
注塑工艺参数的设定
1、成型温度
成型温度设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，防止材料降解。成型温度增加会明显降低阻燃PC/ABS粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上***，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230~270℃。
2、螺杆转速和背压
过高的螺杆转速会导致过大的剪切热，从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度，有可能导致材料降解。同样，过高的背压也会导致过大的剪切热。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数。同时要考虑材料塑化状态、螺杆回转时发生的剪切热、计量时间的稳定性和***小残留量的稳定性，建议转速设为30~70rpm。背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。产品表面有少许银丝、混色、缩水及产品尺寸重量变化大时，可适当增加背压；射嘴出现漏胶、流涎、材料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
3、注塑速度
选择注塑速度时，主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕、喷射痕和流痕等缺陷。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定，以确保充填顺畅和制品外观。