输送带纵向撕裂维修方案
（1）方案介绍:修补条材料特种聚氨酯，强度大于40MPa，延伸率700%，抗撕裂强度93kN/m，耐磨性好，输送带，性强，采用聚氨酯胶粘剂，粘结温度60度加热粘结。 （2）方案优点:
①聚氨酯修补条强韧性高。抗拉强度大于35MPa，延伸率大于800%，撕裂强度大于85kN/m，波状挡边输送带，承载力8吨/米。
②V212胶粘剂粘接强度高。V212粘接聚氨酯修补条和钢丝带橡胶，剥离试验从橡胶层下3mm拉开。与聚氨酯修补条互相粘接撕裂强度大于14 kN/m。
③聚氨酯修补条的耐磨性好、性优异。聚氨酯修补条是用特殊的聚氨酯制成，有比橡胶更优异的耐磨性、抗挠曲性和抗折叠性，使用寿命长久。
④工艺手段多样化。辅助材料配套齐全，工艺组合因势制宜。针对具体问题，制定专门的办法。用《输送带破损维修工艺》指导施工，质量有保证。
(3)施工工艺流程。打磨—表面处理—刷胶—加热—粘接—碾压--锤击。
输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，耐高温输送带，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，耐油输送带，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
为了预防输送带撕裂主要应采取以下几种措施：
采用抗撕裂输送带。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布（钢网布或化纤网布）；另一种是采用横向绳（钢丝或化纤绳）。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撅裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。
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