1.因为数控机床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，因此它的传动链短。无须选用挂轮、光杠等传动构件，用伺服电动机直接与丝杠联结带动刀架运作。主、进给传动分离数控机床的主传动与进给传动选用了彼此独立的伺服电机，使传动链更加简易、稳定，同时，各电机既可单独运动，也可进行多轴联动。可自动换刀数控机床都选用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，接连进行多道工序的生产加工。
2.多功能数控机床是选用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间无须用多级齿轮副来进行变速。数控机床的另一个结构优点是刚度大，组合机床，这是为了与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的生产加工。主轴转速高，工件装夹安全稳定。数控机床大多数选用了液压卡盘，夹紧力度调节便捷，而且也减少了操作工人的工作难度。
3.数控机床的第三个结构优点是轻滑动。刀架移动通常选用滚珠丝杠副。滚珠丝杠副是数控机床的重要传动件之一，滚珠丝杠两端安装的转动轴承是铀承，它的压力角比常用的向心推力球辆承要大得多。这类轴承匹配安装，是选配的，是在轴承出厂时就是一对的。
4.为了滑动轻巧，数控机床的润滑都比效充份，绝大多数选用油雾自动润滑。
5.因为数控机床的价位较高、控制系统的使用期较长，因此数控机床的滑动导轨也需要耐磨性能好。数控机床通常选用镶钢导轨，如此机床精度维持的时间就比较长，其使用期也可延长许多。
6.数控机床还具备生产加工冷却充份、防护较周密等优点，自动运转时通常都处于全封闭式或半封闭式状态。
7.数控机床通常还装有自动排屑装置。选用了全封闭式或半封闭式保护装置数控机床选用封闭式保护装置可避免切屑或切削液飞出，给操作者产生人身伤害。选用自动排屑装置数控机床大多数选用斜床身结构格局，排屑便捷，便于选用自动排屑机。
数控机床的适应性与经济性特点
1.适应性强
数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，机床定制，能适应生产发展的需要。
2.有利于向更的制造系统发展
数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。
3.数控机床的经济性
数控机床的造价比普通机床高，加工成本相对较高。所以，不是所有零件都适合在数控机床上加工，它有一定的加工适用范围。要根据产品的生产类型、结构大小、复杂程度来决定其是否适合用数控机床加工。
通用机床适合于单件、小批量生产，加工结构不太复杂工件。
机床适合于大批量工件的加工。
数控机床适合于复杂工件的成批加工。
在选购数控机床时，除满足基本要求的功能及基本件外，还应充分考虑选择件选择功能及附件。选择原则是：配置，充分发挥主机的大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全。附件配套要保证机床到现场后能立即投入使用，切忌花几十万元甚至几百万购买的一台机床，到货后因缺乏一个几十元或几百元的附件而长期不能使用的情况的发生。
对数控系统选择功能应以实用为主，不一定选太多，尤其是纳入批量生产线中的设备，应越简单越好，对多品种、小批量生产方式的机床要加强编程功能的选择，如随机程序编制（后台编程）、运动图形显示、人机对话程序编制（GPS）、宏程序编程等，虽然可加快程序编制速度，机床厂商，但费用也要相应增加。另一种配置方案是简化配置数控系统程序编制的功能，单独另外配置自动编程机及与数控系统的通信接口，程序处理都事先在编程机上做完成任务，然后花几分钟时间，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率。
在提高加工质量和工作可靠性上也发展了许多附件，如自动测量装置、接触式测头及相应测量软件、刀具长度和磨损检测、机床热变形补偿软件等附件，机床，这些附件选用原则是要求工作可靠、不片面追求新颖。对一些辅助功能附件，如冷却、防护和排屑等装置主要根据今后在现场使用要求和工艺要求而定，例如，考虑以后加工大裕量铸铁件的要求，则要选用高密封防护罩、大流量淋浴式冷却方式、纸质冷却液过滤器装置等。总之，要选择与生产能力相适应的辅件。
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