PC 日本出光 G-2540
PC 日本出光 G-3030
PC 日本出光 GL-3005
PC 日本出光 GNB2520
PC 日本出光 GTN-2510
PC 日本出光 GZ2450 BK
PC 日本出光 GZ-2510
PC 日本出光 GZ2520-BK
PC 日本出光 GZ2530 BK
PC 日本出光 GZ2540
PC 日本出光 GZK3200 N1435T
PC 日本出光 GZT1705-S75 BK
PC 日本出光 IR1900
PC 日本出光 IR2200
PC 日本出光 IR2500
PC 日本出光 IRY2200
PC 日本出光 IV2200R
PC 日本出光 LC1200
PC 日本出光 LC1500
PC 日本出光 LC1500 PURE
PC 日本出光 LC1501
PC 日本出光 LC1700
PC 日本出光 LCT1200
PC 日本出光 LEV1700
PC 日本出光 LEV1700KL
PC 日本出光 LEV2200KL
PC 日本出光 LZ2510V
PC 日本出光 NN2510
PC 日本出光 R1700
PC 日本出光 RY2200
PC 日本出光 URC2000
日本出光PC料加工常见问题处理方法如下：
1.1气泡
主要由于树脂内的水气和其它气体排不出去或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。根据气泡的产生原因可分为以下几种:
(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部分快,因此随着冷却的进行,中心部分的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部分产生充填
不足。这种情 况被称为真空气泡。解决方法是根据壁厚确定合理的浇口和流道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%;至浇口封合
为止,留有一定的补充注射料;注 射时间应较浇口封合时间略长;降低注射速率,提高注塑压力;采用熔融粘度等级高的材料。
(2)日本出光PC由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法是将原料充分预干燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;降低熔体温度,避免
产生分解气体。
(3)日本出光PC流动性差造成的气泡可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速率予以解决。
1.2银纹
银纹主要是由于树脂的吸湿引起的,因此,一般应将树脂在比其热变形温度低10~15℃的条件下烘干。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根
据成型周期 (成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外,料筒内树脂滞流时间过长也会产生银纹。
日本出光PC不同种类、牌号的材料不宜混合使 用。
其次日本出光PC在充模和冷凝过程中,受内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力会使树脂发生流动取向,和非流动取向部分产生不同折
光率而出现闪光丝纹,当其扩展后, 可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外,好将产品作退火处理。如日本出光PC料可加
热到160℃以上保持3~5min,再自然冷却即可。
1.3表面光泽差
由于模具表面粗糙度大,或者冷凝过早,使日本出光PC树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使制品表面产生微小凹凸不平,从而失去光
泽。解决的方法是抛光模具成型表面;延长冷却时间;适当增加熔体温度、注塑压力、注射速率、模具温度。
1.4震纹
震纹是指以浇口为中心形成的密集波纹,产生原因主要是日本出光PC熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面
出现震纹。解决方法主要是 改善流动性及调整成型条件,如提高日本出光PC树脂温度、模具温度、注塑压力及注射速率等;增设排气槽;尽
量减少脱模剂的使用;若不影响外观,则可改变浇口位置以改变 震纹的位置,或者将震纹产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
1.5泛白、雾晕
主要是空气中灰尘落入日本出光PC树脂之中或树脂含水量太大而引起的。解决的方法主要是清除日本出光PC树脂杂质、污染;将树脂充分干
燥,且使用带烘干料斗的注塑机生产;控制熔体温度、生产周期;提高注塑压力、模具温度。
1.6白烟、黑点
主要是日本出光PC塑料熔体在料筒内因局部过热而产生分解或变质形成的。解决的方法主要是清除树脂杂质、污染;尽量降低熔体温度;尽
量缩短日本出光PC树脂在料筒内停留的时间。
1.7皱印及麻面
产生的主要原因是日本出光PC树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性差、排气效果不好。主要可从以下几个方面入手进行改善:
(1)延长日本出光PC注射时间,防止由于成型周期过短造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
(2)提高日本出光PC注射速率、模具温度、树脂温度、注塑压力。
(3)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应为制品壁厚的1/3~1/2。
(4)浇口设置在制品壁厚大处。
(5)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3~5mm)或排气杆。对于较小制件更为重要。
(6)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的缓冲距离。
(7)选用低粘度等级的日本出光PC树脂。