化工搅拌器结构：由电机，搅拌轴，叶轮三部分组成。
分类：化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。
选型
1. 搅拌器
保证物料的有效混合；消耗的功率少；所需费用低；操作方便；易于维修。
2. 搅拌容器
根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。
3. 搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。
4. 轴封
若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
5. 变速器
满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。
6. 机架
搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。
7. 搅拌设备内构件
根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。
适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，桨式搅拌器，搅拌罐带立式搅拌器价格，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。
衬里节能搅拌器是一种使液体和气体介质强制对流，混合均匀的设备。衬胶节能混合器的类型、规模和速度对混合功率在总活度和湍流脉动之间的分布有影响。一般而言，侧进式搅拌器，涡轮式节能混合器的功率分布有利于湍流脉动，而螺旋桨式节能混合器的功率分布有利于整体活动。
搪玻璃塔节往往是以低碳钢及铸铁为原料制作而成的。低碳钢作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：铸铁由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
搪玻璃塔节的表面处理工艺：
磨光要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，搅拌器，现出金属本色。烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，防腐搅拌器，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。搪瓷塔节损坏后到搪瓷厂进行复搪，须进行热处理，以消除爆瓷部位基材渗入的氢。喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
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