1简介；
PA66又名聚酰胺66，简称PA66，化学式为；C36H66N6O6X2，一般为白色固体颗粒呈现，PA66属于一种半晶体材料，具有高强度和高刚性的物理性能，在产品是设计时，一定要考虑尼龙产品吸湿性对几何稳定性的影响，由于PA66粘度比较低，所以流动性比较优越，这个特性可以用来加工薄壁件产品。
2用途；
PA66纯树脂的收缩率偏大，介于1%-2%之间，外加它的粘度对温度的变化敏感，为了减小PA66的缩水率，一般加入一定比例的玻璃纤维就可以将收缩率降低至0.2%-1%，同时加入一定的玻璃纤维可以提高PA66的耐温、冲击强度、硬度、刚性，由于PA66和其他材料或者助剂相容性较高，导致市场出现了高抗冲（超韧）尼龙、增强尼龙、电镀尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，在这个特性下又可以满足许多不同的特殊产品，广泛用于汽车零部件、机械制造、电子产品等，
3加工工艺；
PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥
PA66树脂表面发黄原因通过PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量, 在包装时和包装储存72 h 后分别取样对PA66树脂的黄点进行分析, 判断PA66树脂在包装后储存时表面发黄产生的原因。通过试验分析发现, 包装时PA66树脂表面温度和氧含量越高, 在储存72 h 后取样分析其黄点越高。包装时PA66树脂表面温度降至60 ℃以下或包装袋内的氧含量降至100×10-6 以下时, 在储存72 h 以后取样分析其黄点变化不大或无变化。要避免干燥后的树脂在包装后储存时表面发黄现象的产生, 可以PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量。为了既能保证干燥后的PA66树脂的水分又能PA66树脂在包装时的温度, 可以采取如下:1在PA66树脂干燥后的物料输送管线上加装冷冻水夹套, 利用热量交换原理来干燥后的PA66树脂表面温度;2在包装时采用抽真空的Zytel PA66树脂包装袋内的氧含量。另外, 为了能更有效地预防干燥后的PA66树脂在包装后储存时表面发黄现象的发生及尽可能地在包装时PA66树脂的温度, 还要尽量做到:干燥后的PA66树脂在包装前要在成品料仓内暂存36 h, 待物料温度充分下降后再进行包装;包装后的PA66树脂垛盘在储存时, 要采取垛盘间距保持在15cm左右的存放距离, 以利于通风和散热。