涡流探伤仪采用了现今的电子技术，全数字化设计。目前，穿过式涡流探伤仪厂家，其它探伤仪是依赖于一台或多台计算机进行数据处理，高度依赖于电脑，这种方法缺点是：仪器稳定性差，设备的质量和服务严重依赖于第三方，体积大，河池穿过式涡流探伤仪，替换性差。而我们新一代的探伤仪采用了先进的DSP和FPGA技术，其具备数据采集，数据分析，报警分析等完整的探伤功能，可在完全脱离计算机的情况下工作，穿过式涡流探伤仪价格，仪器所使用的计算机只是作为人机界面使用，所以对计算机的要求大大降低，替换、维护更为方便。
探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
涡流探伤仪操作前的准备作业：
(1)查看各零部件是否正常；
(2)装入与待探钢管相匹配的导套、探头；
(3)依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围，避免撞坏损害形成不必要的损失；
(4)把待检钢管吊放到上料架上摆好，将相同标准的样管吊放到辊道上；
(5)把涡流探伤仪连接好(见仪器说明书)；
(6)翻开气源通气，调理作业压力，使压力到达0.5MPa左右；
(7)闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮，标明总电源已接通，操控回路能够作业；
(8)如需打标，翻开打标开关；
(9)依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度，速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成；
(10)如需退磁，发动退磁仪器，把直流退磁电流调到zui合适的值；
(11)发动涡流探伤仪，预热一刻钟，按照样管标准设定参数，穿过式涡流探伤仪供应，调整仪器(见仪器说明书)；
(12)参照GB/T 7735—2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T 4083—2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》，调整各种技术参数；
(13)为安全起见，保证钢管运转区域内无闲杂人员。
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