滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在范围推广。
截止到1995年底，电除尘器使用率巳达55.13%，且每年以4%~5%的幅度增长。
但其除尘效率受多种因素的影响，如供电电源及其控制系统。
20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。
美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。
按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元，合纤过滤材料6*106m2左右。
这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，布袋式除尘器，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
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