步骤六：硫化塑胶和布层表面务必抛光处理出毛，目的是为了能能够更好地扩张碰触占地面积;用醋酸乙酯或除去废料，保持橡胶同步带尼龙输送带带面清除;抛光处理时注意避免造成放亮打光或导致脆裂情况;步骤七：2个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面还需要涂，阶梯两侧也尽量涂漆胶浆;步骤八：直到胶浆有机溶液挥发完后，才可以进行固层贴胶卷状的铺设，非标大型框架平板硫化机生产商，它是应注意胶片要刮平，严禁产生缺胶处，接着把边沿多余的一部分裁去;步骤九：连接头盖胶处不可或缺涂上胶浆而且用一样质量的盖胶橡胶条密封性，带边两侧也时如此，尽量填完充裕边胶，而且用无防布或废弃报刊进行安全防护;步骤十：连接头部位尽量运用保护层垫块，保护层垫块的厚薄应当比连接头带身的厚薄少1到2mm就可以，以保证带身总宽和压力均匀;步骤十一：安装好上发热器慢慢升温、冲装，当溫度保证145℃时慢慢计时;步骤十二：硫化开展后，等溫度降至80℃以下再将天然输送皮带取下，此外检查一下中心线是否在一条直线上。
硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。
冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的定位误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。
首先要确定工作原理以及基本的结构形式，设计主要是根据零部件绘制初步总图，初审设计是在技术阶段，主要是：根据初审的意见修改设计，设计全部零部件并绘制新的总图，再由硫化机技术设计审查。子啊工作图设计阶段要根据审查的意见进行修改和设计，绘制出全部的工作图来和制定全部的技术文件。
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