吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。
利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。
本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。
并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，定制吊钩通过式抛丸机多少钱，其工作圆筒直径从900到1300 mm， 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产，台湾吊钩通过式抛丸机，灵活性跨度也大，定制吊钩通过式抛丸机生产厂家，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。
滚筒筛设有内、外螺旋片。
工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。
过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。
此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。
利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，定制吊钩通过式抛丸机生产商，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
吊钩式抛丸机是根据具体要求将不同的粒径的钢丸高速投射到板材表面，冲击力巨大的钢丸把石材表面成立感的表面用这种方法加工出来的产品。
没有盲区而且加工成本低，利用高速回转的叶轮将弹力抛丸机抛向滚筒内连续翻转的工件上从而达到清理工件的目的。 吊钩式抛丸清理机主要用于钢结构件、铸件、铝合金件及其它零件的表面清理，广泛应用于铸造、锻压机械、钢铁等行业。
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