3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。
4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，BMC音箱外壳，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。
5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。
在制作成品的时候，我们往往还需要使用一些填料，或者是其他的物质，以完善其的使用性能。不过这些所添加的物质可能在吸湿之后容易出现不均匀增稠的问题，容易形成一些气泡。这样一来，将会严重影响到BMC材料制品表面的质量。
另外，如果不注意的话，那么所制得的产品表面还特别容易受到一些污染。其实，压缩空气中存在一部分的水汽和油花是导致出现污染问题的一个重要因素。
BMC具有诸多特性，BMC音箱外壳定制，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。
BMC模具应用
目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，BMC音箱外壳厂家，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
bmc模具我们都知道其在各个行业的应用都已经非常广泛了，BMC音箱外壳订制，那么BMC模塑料工艺流程又是怎样的呢?在这里来为大家介绍一下，bmc模具是一种热固性塑料这个是大家都知道的，其主要通过短纤维进行高度填充和增强玻璃纤维增强材料占百分之十到三十长度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之间。
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