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锻打工艺不完善或操作不当，如过热、过烧、终锻温度过低、锻后冷却速度过快等，都会导致锻件开裂。折叠：由于冲孔、切削、刀片磨损、锻造粗糙等原因造成的表面缺陷，在后续的锻造中，将表面氧化层等缺陷卷入锻件的本体，从而形成折缝。通过显微镜观察，可以发现折叠处存在明显的脱碳现象。
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模具钢材价格明细表，高速钢一般不做抗拉强度试验，主要做金相检验和硬度检验。经过适当的热处理，钨钼高速钢的洛氏硬度可达63以上，钴高速钢的洛氏硬度在65以上。钢的酸浸宏观组织不应有明显的缩孔或剥落。松中心，武义高速钢，一般松应小于1级。金相检验主要包括三项:脱碳层、显微组织和碳化物不均匀性。
高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得含有鱼骨共晶莱氏体。高速钢中碳化物的不均匀性对质量影响。目前，冶金和机械部门非常重视碳化物不均匀性的等级。根据钢材的不同用途，对碳化物不均匀性可提出不同的等级要求，一般应小于3级。
除了高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，用高速钢制造刀具的另一个重要因素是它的红色硬度。红色硬度是指高速切削时切削刃在红色热下抵抗软化的能力。测量红色硬度的一种方法是将钢加热到580 ~ 650℃，保持1小时，然后冷却。重复4次后，测量其硬度。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点，如钨基高速钢为1210 ~ 1240℃，高速钢价格，高钼基高速钢为1180 ~ 1210℃。淬火后，高速钢加工，一般要求在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红色硬度。为了延长高速具的使用寿命，可以对高速具表面进行强化，如低温、氮化、硫氮共渗等。
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