产品特点：
1、环保。在使用过程不会像锅炉加热那样产品废气，为工厂环保障机制提供便利。
2、采用电热转换效率达 98% 以上，升温迅速、热滞后小、发热均匀的碳纤维发热管。
3、采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，PET复合材薄膜成型机，确保工作安全，给操作者提供准确无误的安全保护功能，从而提高工作效能和降低不良品率。
4、工控部分控制方式分为手动/半自动两种，手动模式方便模具安装校正，半自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。
5、以压缩空气为动力源，没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。利用气液增压原理，达到作动速度块，瞬间高出力的的需求。
6、本机控制系统运用了PLC，人机界面触摸屏控制，温度、时间、产能、可直接反馈至触摸屏，操作人员可清晰、方便观察机器运行的实时动态及可任意调节温度、时间、压力等参数。
7.只需更换模具，成型冲切可两用。
9.弧面保护膜热压机温度直观输入：生产所需温度直接触屏输入，模拟量输出，固态模块自动换算电压调整温度。
10.记忆参数功能：成型保压时间、弧面保护膜热压机加热时间、加热温度可以编号记录，作为技术参数长期保存，PET复合材薄膜成型机厂家，输入编号即可调出生产参数，便于生产管理。
12.预设休眠功能：弧面保护膜热压机设备无人操作达到预设时间加热板自动熄灭，马达关闭，真正做到节能环保。
IMD热压机特点：
1、本机采用四柱三板式开放空间，四柱配合精密缝性导套，平稳性高，可适合不同产品加工（上下工作板平行公差±）；
2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮及上下模寸动、方便模具安装及校正；同时采用高灵敏度对射式光栅安全保护系统，确保工作安全；
3、本机装有自动加热装置，由进口电器原件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温；
4、油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；
5、马力要求小、压力、行程、速度均可调整，也可依客户工作要求，变更回路设计达到工作目的；
6、本机装有自动加热装置，由进口电器原件控制，预热及保压时间可根据不同产品设置，加热范围常温；
7、油压动力系统选用台湾泵浦，油路回路特别设计，待机时能减少电力之消耗，以达省能，性能稳定，低噪声；
IMD热压机工作原理：
1.按机器的油缸位置主要分为：上缸式四柱油管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。
2.IMD热压机是一种通过液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成。
目前IMD行业具有什么优势？
1，产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；
2，产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；
3，3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；
4，PET复合材薄膜成型机价格，多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；
5，制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产；
6，降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
IMD油压机特性有哪些？
1. 刚性强、外型美观，设计轻巧，不占空间，搬运方便。
2. 温控系统采，用进口温控表及进口热电偶，控制精度高，PET复合材薄膜成型机咨询，寿命长；
3. 采用工业级PLC控制，人机界面简单，操作方便。
4. 只要更换模具，成型和冲切即可两用。
5. 本机发热体四周全部采用隔热棉封闭，待机时对外辐射功率仅占发热功率的 10%。
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