剪板机常见故障及处理方法如下：
1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。
2.板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3.正常旋切时自动进刀，时进时停。
处理方法：
1.进给电路虚接;
2.电磁离合片打滑，刀过高。
3.检修进给线是否虚接;
4.用或柴油清洗离合片，大型剪板机厂家，调整刀高。
如果在剪板机检查过程中出现问题，用户可以根据情况进行合理的调整，一般所说的常见的故障基本上由电源和刀片安装所造成的一种现象，所以这就要求用户在的时候能够在这两个方面多注意下，我们在进行工作之前就仔细的将这两方面检查一下，想必工作过程中便不会出现任何的故障。
剪板机的操作步骤。
操作步骤?
一、作业前准备?
1.操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。?
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。?
3.适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。?
4.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，哈尔滨大型剪板机，盖好油杯孔盖子。?
5.打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。?
二·、剪板机检查?
1.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?
三、剪切操作?
1.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。?
2.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。?
3.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。?
4.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。?
四、作业完毕??
1.应切断电源，擦净设备，做好点检记录。?
2.清扫场地，将加工材料、余料等放置位置。?
数控剪板机在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是数控剪板机精度下降。对于剪板机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为严重。为了减少热变形，在数控剪板机结构中通常采用以下措施。(1)减少发热;(2)控制温升;(3)改善机床机构。
数控剪板机液压系统改进后的特点：
(1)采用原系统的油箱，柱塞泵及电动机，节约改造费用，并将油箱及阀站从数控剪板机机架上移到地面上来，更有利于今后的维护与维修。
(2)主缸控制采用二通插装阀，具有流通能力大，阀芯动作灵敏，大型剪板机一台多少钱，密封性能好，泄漏小，大型剪板机定制，结构简单及抗污染能力强等优点，使数控剪板机工作更加可靠稳定。
(3)进行了节能设计，系统选用了常开式溢流阀结构，电动机启动后，如果系统不工作，液压泵将处于卸荷状态，液压泵排出的油直接回油箱，达到节能效果。
(4)主缸下腔背压可调，因上剪刃自重的影响，如果主缸下腔没有背压，剪刃将自行下落到钢带上，对钢带造成划伤;如果背压过大，那么剪板过程中主缸上腔压力需要更大，甚至无法正常工作。
(5)控制系统的通信方式灵活，利用PLC的优点，可以很好的实现自动化工作。
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