一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。
发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运行一段后，工业搅拌器图片，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。
希望上面给大家介绍的斜齿轮减速机常见问题及原因，可以给大家带来帮助。
机械密封的漏率低，密封性特性靠谱，功能损耗小，使用期限长，不用常常检修，且能达到生产过程自动化技术和高溫、超低温、髙压、高真空泵、快速及其各种各样性、、腐蚀、浸蚀性介质和含液体颗粒物介质的密封规定。我们在应用搅拌设备的过程中不可以忽视什么关键点呢？为了更好地便于客户可以详尽的掌握产品知识。下面由搅拌设备生产厂家来给各位简易介绍一下其相应知识要点。 
为了更好地确保搅拌设备作用的充分发挥，工业搅拌器 电动，在采用的情况下，先要保证设备的稳定性，换句话说要将搅拌设备避免在平整的台表面运作。与此同时也要将其前后左右轴榫垫起來，使设备出自于空架情况，这也是因为更强的防止搅拌设备在高速运行标准下进行挪动。安全起见，一般都需要对搅拌设备开展二级漏电保护器的，再度确定开关电源、设备的一切正常应用。
化工搅拌器气液反应器的选择原则
液相反应器的结构型式有很多中，原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。下列选型时一般应考虑的因素：
1，当气泡比好很大，为快速反应，而且是扩散控制时，如果阻力在气膜一侧，则应选用气相为连续相的设备，且希望湍动条件好，相界面大，如喷雾塔、填料塔等，如果阻力在液膜一侧，则以板式塔为好、这时液相为连续相，又有足够大的持液量以利于液膜传质。
2，如气液比很小，工业搅拌器，对液相来说反应缓慢，工业搅拌器设计，且过程为扩散的液膜控制或动力学控制，液相返混对反应无影响，则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
3、如为连串反应，中间产物为目的产物，反应为动力学控制，或非等级反应还有扩散控制，这类体系都不希望有很多的返混，建议用并流的多级鼓泡塔或有横向挡板的多级鼓泡搅拌反应器。
4、对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量提高传质系数的情况，及混有一定固体粒子的气液反应，须采用带机械搅拌的反应设备。
5、用土体催化剂的气液反应，如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行，且反应热可以靠绝热温升解决时，可采用滴流床反应器。
6、对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
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