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虽然AXI不能查出组件的电气缺陷，但这些缺陷却可在功能测试中检出。这种组合不会漏掉制造过程中产生的任何缺陷。一般来说，板面越大，越复杂，或者探查越困难，AXI在经济上的回报就越大。3)AXI ICTAXI与ICT技术相结合是理想的，其中一个技术可以补偿另一个技术的缺点。广州电路板制作工厂
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ICTS点数的减少，降低了夹具的复杂性和成本，也得到了更少的误报。使用AXI也将ICT处的次通过合格率增加了20%。通常在SMA焊接之后，诫品率不可能达到，或多或少会岀现一些缺陷，有些缺陷属于表面缺陷，影响焊点的表面外观，不影响产品的功能和寿命，可根据实际情况决定是否需要返修;但有些缺陷，如错位、桥接等，会严重影响产品的使用功能及寿命，此类缺陷必须要进行返修或返工。广州电路板制作工厂
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当高低温湿热伺服箱的电气系统都没有问题时，则继续检查制冷系统。社会的发展和人们的生活日新月异，人们更加注重现代的方便快捷的生活，可以说是人无远虑必有近忧，所以目前是怎么方便怎么来。广州电路板制作工厂
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终主张引脚密度高的元器件主要用热风拆开，用镊子夹住元器件，用热风来回吹一切引脚，待元器件熔化后再提起。如果需求拆下的部件，吹气时尽量不要对着部件中心，时间要尽量短。拆下部件后，广州电路板制作工厂，用烙铁清洁焊盘。广州电路板制作工厂
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关于SMT贴片具有更多引脚的机加工元件和具有更宽距离的贴片元件，采用相似的方法。先在焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹住元器件焊接一条腿，剩余的腿用锡丝焊接。一般来说，大批量广州电路板制作工厂，运用热风来拆开这些部件。一只手握着热风吹熔焊料，另一只手在焊料熔化的一起用镊子等夹具取出元器件。广州电路板制作工厂
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关于引脚密度高的元器件，焊接过程相似，即先焊接一个引脚，再用锡丝焊接其他引脚。引脚数量多且密布，引脚与焊盘的对齐是关键。一般角上的焊盘都是镀小锡的。用镊子或手将组件与焊盘对齐，带引脚的边缘对齐。悄悄按压PCB上的元器件，用烙铁将焊盘对应的引脚焊接。广州电路板制作工厂
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根据首件试贴和检验结果调整程序或重做视觉图像1、如检查出元器件的规格、方向、极性有错误，应按照工艺文件进行修正程序。2、若PCB的元器件贴装位置有偏移，用以下几种方法调整。若PCB上的所有元器件的贴装位置都向同一方向偏移，则这种情况应通过修正PCB标志点的坐标值来解决。把PCB标志点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等，应注意每个PCB标志点的坐标都要等量修正。广州电路板制作工厂
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若PCB上的个别元器件的贴装位置有偏移，PCB广州电路板制作工厂，可估计一个偏移量在程序表中直接修正个别元器件的贴片坐标值，集成广州电路板制作工厂，也可以用自学编程的方法通过摄像机重新照出正确的坐标。③如首件试贴时，贴片故障比较多，要根据具体情况进行处理。广州电路板制作工厂
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拾片失败。如拾不到元器件可考虑按以下因素进行检查并处理：拾片高度不合适，由于元件厚度或Z轴高度设置错误，检查后按实际值修正；拾片坐标不合适，可能由于供料器的供料中心没有调整好，应重新调整供料器；编带供料器的塑料薄膜没有撕开，一般都是由于卷带没有安装到位或卷带轮松紧不合适，应重新调整供料器；吸嘴堵塞，应清洗吸嘴；吸嘴端面有脏物或有裂纹，造成漏气广州电路板制作工厂
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