MBR(膜生物反应器)工艺特征：
1)对污水中的有机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对有机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。
2)预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；
3)回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水品质恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和品质的净化水；
4)系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；
5)空气冲洗保证在各种流入条件下都能可靠运行；
6)自动反冲保证在较低的过膜压力下提高整体膜通量；
7)占地面积小，只有传统工艺的10～20%；
8)使用寿命长，连续运行时间可达7万小时，断丝率小于1%。
产品特点
1、使用寿命久：采用TIPS工艺制备的PVDF膜丝，拉伸强度可以达到5N以上。的一体化封头结构和双层密封浇注工艺，既保证结构强度和粘接强度，又能使膜丝根部柔性连接，有效减少断丝风险，延长膜组件使用寿命。
2、运行能耗低：膜丝表面孔径分布均一，开孔率高，整个断面为海绵体结构，单根膜丝纯水通量达到1000L/(m2.hr.100kPa)以上。有效膜面积为30m2的膜组件纯水通量可达到3000L/(hr.20kPa)以上。
3、产水水质好：与水混合均匀后，通过中空纤维膜过滤，其去除率可以达到99.99%以上。实际应用案例表明，对原水TOC去除率约为40~60%，产水浊度小于0.2NTU，SDI小于2.5。
4、占地面积小：膜组件装填密度高，膜堆排列紧凑。在相同应用条件下，设计通量较同类产品更高，实现更小的占地空间。
能够有效地进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和 浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。膜的拦截作用使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT)和污泥龄（SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷能力强；有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，使ＭＢＲ系统 氨氮去除和脱氮功能均优于传统的生物处理的工艺；污泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，膜片中空纤维膜加工厂家，在体积有限的生物反应器内有足够的停 留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以有效减少污泥排放；6省去二次沉淀池，节省占地；7系统采用 PLC 控制，可实现全自动化控制。
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