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PVC型材的表面光泽度是怎样改善的？
1.在铝型材表面光泽度中，活性碳酸钙的添加量。
在型材制造中，填料是不可或缺的。
该方法可以减少生产成本，提高型材的某些性能，例如减小变形速率，提高加热后的刚度。
在型材制造中，经常使用活性碳酸钙。
活性碳酸钙的用量对铝材的光泽度有一定的影响。
2.聚乙烯石蜡量对材料表面光泽度的影响。
聚乙烯蜡是一种常用的外用润滑剂。
在处理时，由于受到压力，可以轻易地从混合物料中挤出来，并向表面运动。
聚乙烯分子有序地排列，极性基团朝向金属的表面，利用物理吸附和化学结合的方式，在聚合物中形成了一种润滑油分子。
从而降低了高分子材料与仪器表面的摩擦力，改善了材料的光泽度。
3. ACR的加入对材料表面光泽度的影响。
ACR可以提高 PVC的成形及加工性能。
通过添加 PVC，可以改善树脂与机械的摩擦因数，将刚性 PVC由滑动型向粘结型墙体过渡，并在一定程度上增大了剪应力，汕尾型材生产厂家，达到了较好的塑性，达到了较好的光泽度。
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很多塑料型材挤压成形技术的优越性
挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域都有较为广泛的应用。
1.挤压吹塑机的显著特征是：连续制造，可不分昼夜地加工、型材、管材、板材、薄膜、电缆和单丝。
2、塑料塑料挤压成型技术，不但提高了生产效率，而且挤压机的单机产量也很高，一台70 mm的挤压机，一年的产能就能超过470 t。
3.挤压成形技术在橡胶、塑料、纤维等领域具有广阔的应用前景，尤其在塑料产品的制造中，大部分热塑性塑料和部分热固性塑料均能采用挤压成形技术。
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大多数国外的塑料模具制造商，都是把挤压模具当作自己的一部分来发展，双色共挤生产厂家，或者从其他公司购买一些挤压模具，这仅仅是为了弥补自己的不足。
不只是大公司，还有很多小公司。
比如意大利某企业，拥有18条型材生产线，年生产能力达400余种，规格3000 t，挤压模全部在我公司的模具车间（这个车间只有30 m2，3个模具工人，效率极高）。
由于国内的塑料门窗产业是进口的，发展速度太快了，国内的塑料异型材料制造商，无论是中小企业还是大型企业，都没有能够建立起一套完整的、完善的体系。
但它却是一个完全依赖于塑料异型门窗产业，并且是一个完全独立于其他行业的挤压模具产业。
这样的局面，在未来的发展中，一定会发生变化。
由于挤出模具不仅是塑料异型材生产的基础，也与塑料异型材生产系统的各种因素（截面设计、原材料配方、挤出机组等）有着密切的关系，因此挤出模具对原材料成本、挤出能耗、生产效率、废品率、型材外观质量、内部质量等因素的影响，要做到综合考虑，进行合理的配置，才能达到至优的效果。
这就要求挤压模具与型材制造商之间的联系更为紧密。
具有一定规模的型材企业应当考虑或发展自己的挤压模具制造工厂，或允许挤压模具企业以某种形式加入到其内部。
在日益激烈的市场竞争中，我们将愈加清晰地认识到这种变化的意义，并能更充分、更深入地认识到挤压模具的技术水平对于塑钢门窗工业的发展起着决定性的作用。
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