过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。
美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
袋式除尘是一种较老的除尘技术。
早在18世纪80年代就开始应用。
当时只是使用一些挂袋，工作效率较低。
近十年来，袋式除尘器发展很快，脉冲式布袋除尘器厂家，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加，不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
相信不久的将来，的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋除尘器开始商业化生产。
国内尚未推广，关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。
按国外1992年的水平，燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。
原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。
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