机床曲轴机床
曲轴机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的性,从而提高工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为机床,因为内铣刀盘外圆定位,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,中国数控车床配件,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,中国数控车床配件,且曲轴转速又很高,韩国数控车床配件,在这种工况下,崩刀现象比较严重。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为佳加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。
机床数控机床产品链
数控机床产品链相对其他几个环节要长一些,总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。
加工中心:多轴联动、柔性加工单元;
金属切削:数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床;
特种加工:电火花线切割机床、电火花成型机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备;
成型机床:数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机;
其他:自动绘图机、工业机器人及数控系统。
中国机床发展史
起步阶段(1949~1958 年)
之初,我国机床工业十分落后。新中国成立时,数控车床配件,机床保有量在9.5 万台左右。1952 年,金属切割机床年产量仅1.37 万台,只有上海、沈阳、昆明等城市少数企业有制作皮带车床的能力。比较而言,欧美国家在1797年便设计出丝杆传动车床,1952 年已经研发出了数控铣床,我国此时和国外的技术差距和产业差距都非常明显。
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