平动头在火花机加工中的工作原理火花机加工中有粗、中、精加工中这几种，其中火花机粗加工的火花间隙比中加工的要大，而火花机中加工的火花间隙比精加工的又要大些。
当用一个电极进行火花机粗加工时，将工件大部分余量蚀除掉后，其底面和侧壁四周的表面粗糙度很差，为了将其修光，就得改变规准逐档进行修整。由于后档规准的放电间隙比前档小，对于工件底面可通过主轴进给进行修光，而四周侧壁就无法修光了。
影响火花机加工效率低因素和改善方法
1.火花机起始放电加工效率低
火花机电极尺寸缩放量要大，自动编程才能选出更大电流的条件号，型腔要尽可能进行预铣加工；
2.程序中间的放电加工段效率低
火花机各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
3.程序的之后几段放电加工效率低
火花机使用定时加工能来有效控制精加工时间，需要设定时间；
火花机加工是放电加工，沙迪克镜面火花机系统，工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，沙迪克镜面火花机价格，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大。间隙中充满工作液，沙迪克镜面火花机，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀，加工过程中没有宏观切削力。
电火花放电时，局部、瞬时爆裂力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移，可以“以柔克刚”。由于鼎拓电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
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