英威腾蓄电池MF24-12 MF系列产品简介
铅酸系列英威腾蓄电池
1. 引用标准MF系列阀控密封式铅酸蓄电池符合如下标
● JIS C 8707-1992 阴极吸收密封固定型铅蓄电池标准
● JB/T8451-96 中华人民共和国机械行业标准
● YD/T 799-2002 中华人民共和国通信行业标准
● DL/T 637-1997 中华人民共和国通信行业标准
2． 英威腾蓄电池应用领域：
不间断电源军备电源医疗设备监控系统通信设备航空/航海系统 石化工业 电厂/电站等
3． 铅酸英威腾蓄电池特性
● 免维护（寿命期内无需加酸加水）。
● 使用严格的生产工艺，单体电压均衡性佳。
● 采用特殊板栅合金，抗腐蚀性能及深循环性能好， 自放电极小。
● 吸附式玻璃纤维技术使气体复合效率高达99%且内 阻低，大电流放电性能优良。
超长的使用寿命
独有配方的板栅和合金设计，有效抵抗极板腐蚀；卓越的大电流放电特性，可靠的快速充电性能，优越的深度放电恢复能力，确保电池的使用寿命。28AH以下规格，寿命3-5年，28AH以上寿命达到5-8年。
免维护的设计
采用高可靠的阀控密封式设计，有效确保电池不漏（渗）液、无酸雾、不腐蚀，并在充电时产生的气体基本被吸收还原成电解液，在使用时无需加水、补液和测量电解液比重。
极小的自放电电流
采用优质高纯度材料设计，自放电电流极小，自放电所造成的容量损失每月小于3％，减轻电池存储时的维护工作。
极宽的工作温度范围
电池可以在-20℃～+50℃甚至更宽范围的温度条件下工作，电池的内阻比常规电池小，在-20℃～+50℃的温度范围内进行大电流放电，其输出功率比同规格的传统式开口电池高。
良好的批量一致性
的设计技术和气密性、电压、容量和安全性能检验，保证了大批量生产的电池具有良好的一致性，特别适合于需要多节电池串联使用的场合，例如UPS电源后备电池组、逆变器后备电池组等。
合理的安装和结构设计
新国际化的极柱设计和紧凑的整体结构设计，方便安装和拆卸，易于维护，大大节省用户成本。
4． MF系列铅酸蓄电池安装要求
● 使用前检查电池外观有无裂纹，破损，漏液现象， 一经发现应及时查找原因或进行更换。
● 电池应安装在远离火源，热源（大于2M）的地方， 必须有良好的排气通风条件，应确保电池运行的环 镜温度在15-25度。使得电池有较长的使用寿命。
● 充电电流电压，时间必须按厂家规定执行，电池避 免过充过放电。
● 搬运，安装，使用过程中应避免电池正，负极短路。
5. MF系列铅酸蓄电池使用注意事项
● 拆装电池应由人员完成，若因机械损坏电池电液沾到了皮肤或衣服上。立即用清 水冲洗。如果溅入眼睛，要尽快用大量的清水冲洗并立即上治疗。
● 不同容量，不同制造商或新旧不同的电池请勿混用。
● 勿用花纤布或海棉擦拭电池外壳。
● 电池停搁6个月以上，使用前必须进行补充电。
新萨明公司(NUOVA SAMIM SPA)再生铅冶炼厂[4]
1、该公司有两座再生铅冶炼厂，一座在意大利那不勒斯市，能力为4.5万tPb/a，另一座在意大利米兰市，能力为8万tPb/a。九十年代该公司在米兰地区建第二座厂时，总结了座厂生产经验和出现的问题，对原有工艺和设备进行了较大的改进和完善。第二条再生铅生产线的建成和成功投产体现了当今世界废铅蓄电池再生冶炼的先进水平。其生产过程见下。
1) 破碎工序 原料废铅蓄电池由专用车运到再生铅厂的料仓。工人用爪斗行车将原料装入给料斗，由此自动进入不锈钢锤式破碎机，蓄电池被解离，连续地机械输送进入分选工序。
2)水力分选工序 解离料进入不锈钢水力振动筛组合装置，在水力和机械振动两种力的作用下，膏泥经筛孔(Φ0.6mm)与塑料和板栅分开，筛下膏泥去转化工序。筛 上物料继续在水力作用下通过斜坡分离槽，分离出大块料和中小块料，大块料返回破碎机，中小块料进入柱式水力分级机。柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩大段，下部是直通园管，水从底部泵入，控制上升水流速度，使聚氯乙烯轻质物料上浮经三个放置牙棒翻动后由螺旋输送机送出，并由皮带送至露天堆场。合金板栅重质物料落入底部，经螺旋输送机送出，并由卡车运到短窑熔炼工序。而密度稍重的塑料混合物从该设备的上部侧口随水流出，经沉降处理，水被返回使用，塑料混合物被卡车运至塑料再分工序。
3)塑料再分工序 中等密度的塑料混合物在水力压碎分离装置内进一步处理，分离出聚丙烯，硬胶木及少量的聚乙烯混合碎屑。
4)转化工序 筛下膏泥浆料先进卧式离心机过滤，然后在浆化槽内进行碳酸钠的碳酸化脱硫处理。所得碳酸铅浆料进行厢式压滤机过滤，滤液和废酸被合成、浓缩和结晶，副产硫酸钠。本工序实行自动化控制机械作业。
5)短窑熔炼工序 置有两座短窑(回转式)，以天然气和工业氧气为燃料和还原剂，一座处理合金板栅料，另一座处理碳酸铅料，采用布袋收尘器处理烟气，得到的粗铅经精炼后铸成铅锭。
6)废水处理工序 厂区雨水和废液集中处理，采用硫化沉淀法，实现废水无污染排放。
2、意大利新萨明公司8万tPb/a再生铅厂冶炼技术的先进性表现为：
1) 先不锈钢锤式破碎，后用全湿法水力解离技术，使废铅蓄电池充分解离，分别得到废硫酸、聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些不同物料间互含率降到低，达0.5%。既提高了各组分的回收率，又消除了它们进一步处理时的二次污染(锑的挥发和SO2的产生，以及有机物塑料的再生)。在此，筛孔Φ0.6mm的水力一机械振动筛起着关键作用。
2) 采用碳酸化转化技术，使膏泥中的PbSO4 变成PbCO3，并副产硫酸钠。从而彻底清除了SO2的污染。电池破碎时得到的废硫酸液也一并生成硫酸钠。
3) 采用短窑熔炼技术分别处理合金板栅料和PbCO3料，使用天然气和工业氧作为燃料和还原剂，其中板栅料直接生成铅锑合金，这些都使烟气烟尘量大为降低。
4) 解离工序实现机械化连续操作，膏泥转化工序实现全自动化遥控操作，短窑熔炼这现炉前密闭操作室人工遥控操作。
5) 厂区废水废液全部集中进行硫化沉淀处理，实现废水无污染排放。
6) 本技术为无污染工艺，实现了金属回收率达95%以上，塑料回收率达95%，同时也增加了30%的投资，出于国家环保政策好，企业利润可观。
四、全湿法工艺技术的研究 为了进一步消除回转窑熔炼和粗铅精炼带来的含铅烟尘，国外冶炼工作者进行了作湿法工艺的研究。
1、美国Rolla研究中心的电解精炼和电积沉积工艺研究[5] 将废铅蓄电池物理解离，废酸用活性炭柱处理浓密后再生;外壳塑料分离后再生;橡胶烧掉;金属板栅熔铸成阳极，进行常规的硅氟酸电解精炼;膏泥进行碳铵转化，由PbSO4变为PbCO3后再硅氟酸溶解，并用镀PbO钛板作阳极电解沉积得金属铅，两种电解金属铅纯度达99%。目前进展情况不清。
2、意大利“G.S”法工艺研究[5] 将废铅蓄电池物理解离，放出硫酸用石灰中和;分离出塑料出售;板栅和膏泥用氟硼酸溶解后进行电积，阳极为石墨，电解液组成Pb40g/l，HBF4200g/l，H3BO330g/l添加剂苯酚酞和X 100Triton，温度400C，阳极电流密度800A/m2，阴极电流密度为400A/m2。目前进展情况不清。
五、结语
随着时代的发展，各国环保政策的严格化和规范化及各国自身经济实力的增强，目前许多国家已普遍采用新萨明公司无污染再生铅工艺为代表的废铅蓄电池处理技术，只是在设备选用上和机械化自动化操作程度上有所不同，废水处理方面或用硫化沉淀，或用石灰乳中和沉淀，短窑熔炼和铅精炼锅仍是常用的技术设备。我国是发展中国家，工业发展迅速，废铅蓄电池污染现状严重，因此，借鉴国外再生铅技术和回收管理经验，采用世界先进技术来改造和发展我国的再生铅工业是必要的。
