大多数工业陶瓷由高硬度材料制成，比如氧化锆陶瓷的硬度仅次于金刚石，加工难度大，普通工具没用，只能用金刚石砂轮加工。对于工业陶瓷加工来说，可以用东巨金刚石树脂砂轮磨削，它以高速和低速接触加工零件，在接触工件之前必须补充冷却液。工业陶瓷的强度很高，韧性比其他材料都好，所以很多时候会使用氧化锆陶瓷来制造发动机构件，比如连杆，轴承气缸内衬，活塞帽等等。工业陶瓷与别的金属材料有较大的不一样，她们在打磨打磨抛光的历程中，所形成的温度比金属材料要低许多，因此用东巨金刚石砂轮来打磨得话，既可以将陶瓷打磨成要想的样子，又可以降低金刚石砂轮的耗损，那样还能够获得一箭双雕的实际效果。
如何使用树脂金刚石砂轮以获得理想研磨效果
金刚石树脂砂轮可能很昂贵，因此所有用户都需要确定如何延长其砂轮的使用寿命。有许多方法，可以容易地延长轮子的使用寿命，同时也有助于提高材料去除率。有助于提高车轮寿命和效率的一些因素是车轮速度，进给速度工作速度以及冷却液的使用。
金刚石磨削表面的性能取决于砂轮速度。对于湿表面研磨速度为4000至6000 sf /min（20至30 m / s）是理想的。如果速度低于4000 sf / min，则效率会降低，任何高于6000 sf / min的速度都会缩短车轮寿命。对于使用粒度为150且浓度为75到100的150粗粒的干式工具和刀具磨削，速度应为中等。干磨可在3500至4500 sf / min（18至23 m / s）的速度下提供性能。以高于4500 sf / min（23rn / s）的速度进行磨削可能会损坏金刚石砂轮，尤其是在无法使用冷却液的情况下。如果冷却液不会对工件材料造成损坏，那么在高速干磨的情况下必须使用冷却液。
金刚石砂轮不适用于磨削钢，因为在高速磨削过程中，钢会在与砂轮接触时使砂轮磨损。严格来说，金刚石轮用于磨削碳化钨氧化锆一类的硬脆材料，而CBN树脂轮用于钢料的加工。但是，有时需要同时研磨钢和硬质合金，东巨磨具店为这种工作制造了带有特殊粒度的混合砂轮。电镀的金刚石砂轮用于切割非金属，例如塑料，玻璃纤维，橡胶，尼龙和其他合成材料。如何选择合适的砂轮，欢迎跟我们咨询交流。
双面树脂金刚石砂轮被制造用于加工短切屑材料，例如氧化锆陶瓷，玻璃，磁芯，硬质合金，硅片，硬质塑料和硬质合金/钢复合材料。东莞东巨磨具店是广东磨具的创造者之一，除了生产常规用途的砂轮外，东巨磨具还定制用于食品加工，造纸和机械制造行业的砂轮。我们使用的技术能够制造出高质量的超磨料砂轮和工具，以用于的研磨加工领域。
形状：14A1/平行双面
外径：175mm
高度：10mm
内孔：31.75mm
磨削高度：5U、 6U 其余尺寸可定制
磨料环宽：10mm*6mm
结合剂：树脂
磨料类型：金刚石/SDC
粒度：180#
尺寸：175D*10T*31.75H*6U*10X
适用设备：614/618平面磨床、工具磨床等
修整工具：碳化硅砂轮，钼棒、砂条、铜棒等
（注：磨料颜色跟随树脂砂轮配方，不同磨削对象金刚石配比不同切勿纠结）
