这一块的设计方案一般会放到前面业务流程层来进行，比如放到OMS或是ERP系统中，那样客户在操控的订单信息的过程中能够立即关心到一些SKU很有可能不够，必须立即备货。
也有一些SKU是有保存期管理方法的，当保存期小于某一值的情况下，应当对严禁这种SKU出入库，不然发出了过期产品造成顾客损伤，在欧美国家可能面临着很大额的处罚。保存期管理方法对预警信息的需求高些，可以设置好几个预警信息挡位或是通告方法，大化水平防止将过期产品传出。
因为给用户带来更为的SKU库存报表，库房还会立即地对库存量开展汇总调节，为了于顾客了解一个新的库存数据，有关汇总的具体内容大家下一期再讲。
5. 出库
出库在WMS中都是很普遍的一个操控，就我具体经过的工程来讲，按货物品质来区分，出库能够分为两类：
同质量出库；
良残品变换出库。
同质量出库：将A货位的iPhone11出库到B货位上，A和B货位全是储放可售卖的优品的货位。将A货位上少许的货品挪到B货位上归纳，能够释放出一个货位，缓解库房的运转工作压力。与此同时将货品尽可能的放在一起，还可以提高拣货的高效率。
可是这儿需要注意，比如该发货人必须遵照「先见先出FIFO」对策，那么就不能把不一样批号的货品挪到一起，由于批号管理的目的就是为了区别不一样的批号。假如库房容许，批次管理能够选用贴批号码的形式来解决，但一般这种实际操作以后提升的成本太高，非常少有海外仓储会这样做。
良残品变换出库：将C货位的iPhone11出库到D货位上，C货位是储放可售卖的优品的货位，而D货位是存有不能售卖的残品货位。这类出库尽管也算是出库，可是不可以简单地将货品一挪就完事了，应当先要走一个「库位质量检验」或者是「良残品变换」的使用，先将优品转换为残品，然后出库到储放残品的货位上。
自然，一般情况下优品=>残品占多数，难得少有残品=>优品，可是也不是没有可能。为了能适配这几种状况，在编程设计的情况下，要保证都能够适用。
假如是以仓储货架的特性上去分辨得话，可以将出库分成：
同特性仓储货架出库；
不一样特性仓储货架出库；
这儿说的仓储货架属性是指传统式仓储货架，AGV智能机器人仓储货架这类特性。现阶段我国许多大电商平台的仓储管理系统都是会考虑到构建AGV机器人开发，可是也有一些库房或是使用传统的的移动式铁架的仓储货架。
可是我具体经历过的业务流程就存有，不仅有AGV智能机器人仓储货架，也是有传统式仓储货架的，因此这一块的出库就要牵涉到2套智能管理系统间的互动了，在这里不做太多讲解。
难题与踩坑点
（1）库存量的流水记录必须需注意，库存量是每一次进库和出入库也有汇总的综合性后，水流是每一条实际操作的纪录，因此每一条纪录应当都是有一个操作前库存量，实际操作库存量，实际操作后库存量。那样后面还可以很方便的查找到哪一条水流有什么问题，哪一条水流相匹配的定单必须复诊等。
（2）库存报表表格必须统计分析，库存报表表格是每一个SKU的各个批号每日的统计结果。有些时候由于一些库房出现异常实际操作，因此会须要人力修复数据等，往往会造成库存报表表格遗失记录或是数据信息。因此只要是对人力修补了库存量有关的信息，一定要注意关心库存报表统计分析的结论是不是有遭受影响。