松散型芯是价格昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。 排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。 由于温度的关系，对于模具来说重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。
铝合金压铸模具的好处和常见问题
铝合金压铸模具的好处1）薄壁细长芯子不弯曲不断裂，这对薄壁铝合金压铸模具相当重要；2）模具可以长时间保证尺寸稳定，这对尺寸精度要求高的精密模具而言，相当重要；3）模具不易产生龟裂，这对零件表面质量要求高的铝合金产品，相当重要；4）模具抗热磨损和摩擦磨损强，模具寿命长，这是模具人的心愿；一、气孔原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
压铸模具在生产时存在的问题
内浇口
①金属液入型后不应立即封闭分型面，天津压铸模具批发，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。
②选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程短。采用多股内浇口时，天津压铸模具厂，要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击，天津压铸模具，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。
③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损
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